Што такое ліццё памерці
Кастынг Die - гэта вытворчы працэс, які выкарыстоўваецца для атрымання металічных дэталяў з высокай вымяральнай дакладнасцю і аздабленнем паверхні. Гэта ўключае ў сябе прымушэнне расплаўленага металу ў паражніну цвілі пад высокім ціскам. Паражніну цвілі ствараецца двума загартаванымі сталёвымі паміраннямі, якія апрацоўваюцца ў патрэбную форму.
Працэс пачынаецца з плаўлення металу, звычайна алюмініевага, цынку або магнію, у печы. Затым расплаўлены метал ўводзіцца ў форму пры высокім ціску пры дапамозе гідраўлічнага прэса. Метал хутка застывае ўнутры цвілі, і дзве паловы цвілі адкрыты для выпуску гатовай часткі.
Кастынг Die шырока выкарыстоўваецца для атрымання дэталяў са складанымі формамі і тонкімі сценкамі, такімі як блокі рухавіка, корпусы для перадачы і розныя аўтамабільныя і аэракасмічныя кампаненты. Працэс таксама папулярны ў вытворчасці спажывецкіх тавараў, такіх як цацкі, посуд і электроніка.
Ціск адліцця ліцця
Die Casting - гэта даволі спецыялізаваны працэс, які развіваўся больш пераважна на працягу 20 стагоддзя. Асноўны працэс складаецца з: расплаўлены метал наліваюць/ўводзяць у сталёвую форму, а з дапамогай высокай хуткасці, пастаяннага і ўзмоцненага ціску (пры адлічэнні ціску) і астуджэння расплаўленага металу застывае, утвараючы цвёрдае ліццё. Звычайна сам працэс займае ўсяго некалькі секунд і з'яўляецца хуткім спосабам фарміравання металічнага прадукту з сыравіны. Кастынг для загінуння падыходзіць для такіх матэрыялаў, як волава, свінец, цынк, алюміній, магній да медных сплаваў і нават жалезныя сплавы, такія як нержавеючая сталь. Асноўныя сплавы, якія выкарыстоўваюцца сёння пры падлічэнні ціску, - гэта алюміній, цынк і магній. Ад машын ранняй штампаў, якія арыентавалі інструменты памерці ў вертыкальнай арыентацыі да агульнага стандарту гарызантальнай арыентацыі і эксплуатацыі, чатыры стадыі працэсу, які падлягае камп'ютэру і цалкам кіраваны камп'ютэрам, працэс прасоўваўся на працягу многіх гадоў.
Прамысловасць перарасла ў сусветную вытворчую машыну, ствараючы кампаненты для розных прыкладанняў, многія з якіх будуць дасягаць ад сябе, бо прымяненне прадукту Die Castings настолькі разнастайны.
Перавагі ад ціску памерці
Некаторыя перавагі адліцця высокага ціску:
• Працэс падыходзіць для вытворчасці з вялікім аб'ёмам.
• Вырабіце даволі складаныя адліванні хутка ў параўнанні з іншымі металамі, якія фармуюць метал (напрыклад, апрацоўка).
• Кампаненты высокай трываласці, якія ўтвараюцца ў стане AS AS (у залежнасці ад канструкцыі кампанентаў).
• Памерная паўтаральнасць.
• Магчымыя тонкія насценныя ўчасткі (напрыклад, 1-2,5 мм).
• Добрая лінейная талерантнасць (напрыклад, 2 мм/м).
• Добрая аздабленне паверхні (напрыклад, 0,5-3 мкм).
Працэс адлівання гібелі гарачай камернай ціску прадугледжвае раставанне металічнага злітка ў печы, якая размешчана блізка/неад'емнай часткай да фіксаванай паловы вадкасці машыны для ліцця і ўвядзення расплаўленага металу праз пагружаны поршон непасрэдна праз гусіны і сопла і ў інструмент штампа. Гусін і асадка патрабуюць нагрэву, каб прадухіліць замярзанне металу, перш чым ён трапіць у паражніну памерлых, увесь награвальны і расплаўлены металічны элемент гэтага працэсу - адкуль паходзіць абазначэнне гарачай камеры. Вага кастынгу дыктуецца інсультам, даўжынёй і дыяметрам поршня, а таксама памерам гільзы/камеры, а асадка таксама гуляе пэўную ролю, якую трэба ўлічваць па дызайне Die. Пасля таго, як метал застыў у паражніны загіну (займае ўсяго некалькі секунд), перамяшчэнне паловы машыны, з якой перамяшчаецца палова штампаў, замацоўваецца на адкрыцці, а ліццё выкідваецца з твару і выдаляецца з інструмента. Затым грані штампаў змазваюць праз сістэму распылення, штампоўка зачыняецца і зноў цыклы працэсу.
З -за гэтай "закрытай" металічнай сістэмы расплаву/ін'екцыі і мінімальнага механічнага руху гарачай камернай кастыкі могуць забяспечыць лепшую эканоміку для вытворчасці. Сплаў цынку металу ў першую чаргу выкарыстоўваецца ў гарачай камеры ціску, які мае даволі нізкую тэмпературу плаўлення, якая прапануе дадатковыя перавагі для нізкага зносу машын (гаршчок, Gooseneck, рукав, поршань, сопла), а таксама нізкі знос на інструментах (таму больш працяглы тэрмін службы інструментаў у параўнанні з інструментамі ліцця алюмінія - з улікам прыняцця якасці ліцця).
Назва халоднай камеры паходзіць з працэсу расплаўленага металу, які выліваецца ў халодную камеру/стрэл, які прымацаваны праз фіксаваную напалову пласцінку да задняй часткі фіксаванага напалову. Расплаўленыя металічныя затрымкі/плаўлення печаў звычайна размешчаны так блізка, як гэта практычна для стрэлу канца машыны для ліцця, каб ручны аператар або аўтаматычны разліў, які можа здабыць расплаўлены метал, неабходны для кожнага стрэлу/цыкла з коўм і наліць расплаўлены метал у заліваную адтуліну ў руку/камеру. Порт -наканечнік (які ўяўляе сабой носную і зменную частку, дакладнасць, апрацаванае ўнутраным дыяметрам стрэлу гільзы з дапамогай цеплавога пашырэння), падлучанай да аператыўнай памяці машыны, падштурхоўвае расплаўлены метал праз камеру стрэлу і ў паражніну загіну. Машына для ліцця штампаў пры запыце правядзе першы этап, каб прасунуць расплаўлены метал міма залівання адтуліны ў рукаве. Далейшыя этапы адбываюцца пры падвышаным гідраўлічным ціску з аператыўнай памяці, каб уводзіць расплаўлены метал у паражніну штампа. Увесь працэс займае секунды, хуткі і ўзмацняльны ціск, а таксама падзенне тэмпературы металу прымушае метал застываць у паражніны загіну. Адкрыецца, што рухомая палова машыны для ліцця (з якой замацоўваецца перамяшчэнне паловы інструмента штампаў) і выкідвае зацвярдзелы, які адкідвае твар інструмента. Ліццё выдаляецца, грані штампаў змазваюць сістэмай спрэю, а затым цыкл паўтараецца.
Машыны халоднай камеры падыходзяць для ліцця алюмінія, дэталі на машыне (стрэл, наканечнік поршня) можна замяніць з цягам часу, рукавы можна апрацаваць металу, каб павялічыць іх трываласць. Алюмініевы сплаў расплаўляецца ў керамічным тыгеле з -за адноснай высокай тэмпературы плаўлення алюмінія і неабходнасці знізіць рызыку ўзнікнення жалеза, што ўяўляе сабой рызыку ў жалезах тыражання. Паколькі алюміній з'яўляецца адносна лёгкім металічным сплавам, ён забяспечвае ліццё вялікіх і цяжкіх ліццяў альбо там, дзе патрабуецца павышэнне трываласці і лёгкасці ў адліваннях.
