Што такое ліццё пад ціскам
Ліццё пад ціскам — гэта вытворчы працэс, які выкарыстоўваецца для вырабу металічных дэталяў з высокай дакладнасцю памераў і якасцю паверхні. Ён прадугледжвае ўвядзенне расплаўленага металу ў форму пад высокім ціскам. Форма ствараецца з дапамогай двух загартаваных сталёвых штампаў, якім надаецца патрэбная форма.
Працэс пачынаецца з плаўлення металу, звычайна алюмінію, цынку або магнію, у печы. Затым расплаўлены метал пад высокім ціскам упырсквае ў форму з дапамогай гідраўлічнага прэса. Метал хутка застывае ўнутры формы, і дзве паловы формы адкрываюцца, каб вызваліць гатовую дэталь.
Ліццё пад ціскам шырока выкарыстоўваецца для вырабу дэталяў складанай формы і тонкіх сценкаў, такіх як блокі рухавікоў, карпусы трансмісій і розныя аўтамабільныя і аэракасмічныя кампаненты. Гэты працэс таксама папулярны ў вытворчасці спажывецкіх тавараў, такіх як цацкі, кухоннае начынне і электроніка.
Ліццё пад ціскам
Ліццё пад ціскам — гэта даволі спецыялізаваны працэс, які атрымаў пераважнае развіццё ў 20 стагоддзі. Асноўны працэс складаецца з наступнага: расплаўлены метал заліваецца/ўпырскваецца ў сталёвую форму і пад уздзеяннем высокай хуткасці, пастаяннага і ўзрастаючага ціску (пры ліцці пад ціскам) і астуджэння расплаўлены метал застывае, утвараючы цвёрдую адліўку. Як правіла, сам працэс займае ўсяго некалькі секунд і з'яўляецца хуткім спосабам фармавання металічнага вырабу з сыравіны. Ліццё пад ціскам падыходзіць для такіх матэрыялаў, як волава, свінец, цынк, алюміній, магній, медныя сплавы і нават жалезныя сплавы, такія як нержавеючая сталь. Асноўнымі сплавамі, якія выкарыстоўваюцца сёння пры ліцці пад ціскам, з'яўляюцца алюміній, цынк і магній. Ад ранніх ліцейных машын, якія арыентавалі штампы ў вертыкальнай арыентацыі, да цяпер агульнага стандарту гарызантальнай арыентацыі і працы, нацяжэння чатырма сцяжкамі і цалкам камп'ютэрна кіраваных этапаў працэсу, працэс развіваўся з гадамі.
Гэтая галіна ператварылася ў сусветную вытворчую машыну, якая вырабляе кампаненты для розных ужыванняў, многія з якіх будуць даступныя самастойна, бо прымяненне ліцця пад ціскам вельмі разнастайнае.
Перавагі ліцця пад ціскам
Некаторыя перавагі ліцця пад высокім ціскам:
• Працэс падыходзіць для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў.
• Вырабляць даволі складаныя адліўкі хутка ў параўнанні з іншымі працэсамі фармавання металу (напрыклад, механічнай апрацоўкай).
• Высокатрывалыя кампаненты, вырабленыя ў адлітым стане (у залежнасці ад канструкцыі кампанента).
• Паўтаральнасць памераў.
• Магчымыя тонкасценныя ўчасткі (напрыклад, 1-2,5 мм).
• Добрая лінейная талерантнасць (напрыклад, 2 мм/м).
• Добрая аздабленне паверхні (напрыклад, 0,5-3 мкм).
Працэс ліцця пад ціскам у гарачай камеры ўключае плаўленне металічнага злітка ў печы, размешчанай блізка/інтэгральна з нерухомай паловай пліты ліцейнай машыны, і ўпырскванне расплаўленага металу праз пагружаны плунжер непасрэдна праз гусіную шыю і сопла ў штамп. Гусіная шыя і сопла патрабуюць нагрэву, каб прадухіліць замярзанне металу да таго, як ён трапіць у поласць формы, таму ўвесь гэты працэс, звязаны з награваннем і расплаўленым металам, і называецца "гарачая камера". Вага ліцейнай дробі вызначаецца ходам, даўжынёй і дыяметрам плунжера, а таксама памерам гільзы/камеры, і сопла таксама адыгрывае важную ролю, якую варта ўлічваць пры праектаванні формы. Пасля таго, як метал зацвярдзее ў поласці формы (гэта займае ўсяго некалькі секунд), рухомая палова пліты машыны, да якой мацуецца рухомая палова формы, адкрываецца, і адліўка выкідваецца з паверхні формы і здымаецца з інструмента. Затым паверхні формы змазваюцца з дапамогай сістэмы распылення, форма зачыняецца, і працэс паўтараецца.
Дзякуючы гэтай «закрытай» сістэме плаўлення/ўпырску металу і мінімальнаму механічнаму руху ліццё пад ціскам у гарачай камеры можа забяспечыць большую эканомію вытворчасці. Цынкавы сплаў у асноўным выкарыстоўваецца ў ліцці пад ціскам у гарачай камеры, бо мае даволі нізкую тэмпературу плаўлення, што дае дадатковыя перавагі ў выглядзе нізкага зносу машын (гарнітура, шыя, гільзы, плунжера, сопла), а таксама нізкага зносу штампавых інструментаў (такім чынам, большы тэрмін службы інструмента ў параўнанні з алюмініевымі ліцейнымі інструментамі — пры ўмове прыняцця якасці ліцця).
Назва "халодная камера" паходзіць ад працэсу залівання расплаўленага металу ў халодную камеру/гільзу для дробу, якая прымацавана праз нерухомую палову пліты да задняй часткі фіксаванай паловы формы. Печы для ўтрымання/плаўлення расплаўленага металу звычайна размяшчаюцца як мага бліжэй да канца ліцейнай машыны для ліцця пад ціскам, каб ручны аператар або аўтаматычны разліўны коўш мог здабываць расплаўлены метал, неабходны для кожнага дробу/цыклу, з дапамогай коўша і заліваць расплаўлены метал у разліўную адтуліну ўнутры гільзы/камеры для дробу. Наканечнік плунжера (які з'яўляецца зношваемай і зменнай дэталлю, дакладна апрацаванай па ўнутраным дыяметры гільзы для дробу з улікам цеплавога пашырэння), злучаны з плунжерам машыны, праштурхоўвае расплаўлены метал праз камеру для дробу ў поласць формы. Ліцейная машына пад ціскам па запыце правядзе першы этап, каб праштурхнуць расплаўлены метал міма разліўной адтуліны ў гільзе. Далейшыя этапы адбываюцца пад павышаным гідраўлічным ціскам з боку плунжера, каб упырснуць расплаўлены метал у поласць формы. Увесь працэс займае некалькі секунд, хуткі і ўзмацняльны ціск, а таксама падзенне тэмпературы металу прыводзяць да зацвярдзення металу ў поласці формы. Рухомая палова пліты ліцейнай машыны адкрываецца (да якой замацавана рухомая палова штампа) і выкідвае зацвярдзелую адліўку з паверхні штампа. Адліўка здымаецца, паверхні штампа змазваюцца распыляльнай сістэмай, а затым цыкл паўтараецца.
Халоднакамерныя машыны падыходзяць для ліцця алюмінію пад ціскам. Дэталі машыны (гільза для дробу, наканечнік плунжера) можна замяняць з цягам часу, гільзы можна апрацоўваць металам для павышэння іх трываласці. Алюмініевы сплаў плавіцца ў керамічным тыглі з-за адносна высокай тэмпературы плаўлення алюмінію і неабходнасці зніжэння рызыкі назапашвання жалеза, што з'яўляецца рызыкай у жалезных тыглях. Паколькі алюміній з'яўляецца адносна лёгкім металічным сплавам, ён дазваляе адліваць вялікія і цяжкія адліўкі пад ціскам або там, дзе патрабуецца падвышаная трываласць і лёгкасць адліўкі пад ціскам.
