Што такое коўка?
Коўка - гэта працэс фарміравання металу (або іншых матэрыялаў) шляхам нагрэву яго да высокай тэмпературы і наступнага ўдару малатком або прэсавання для атрымання патрэбнай формы.Працэс кавання звычайна выкарыстоўваецца для стварэння моцных і даўгавечных прадметаў, такіх як інструменты, зброя і дэталі машын.Метал награваюць да таго часу, пакуль ён не стане мяккім і падатлівым, а затым яго кладуць на кавадлу і фармуюць з дапамогай малатка або прэса.
Віды кавання
Коўка - гэта працэс фармавання металу, пры якім металічны матэрыял награваецца да пластычнага стану і прыкладваецца сіла, каб дэфармаваць яго ў патрэбную форму.У адпаведнасці з рознымі метадамі класіфікацыі коўка можа быць падзелена на розныя тыпы, ніжэй прыведзены некаторыя агульныя метады класіфікацыі:
- Па стане металу ў працэсе кавання коўку можна падзяліць на наступныя віды:
Халодная коўка: халодная коўка - гэта метад апрацоўкі металу для апрацоўкі прутка і выціскання яго ў адкрыты штамп.Гэты метад выконваецца пры тэмпературы навакольнага асяроддзя або ніжэй тэмпературы перакрышталізацыі металу, каб надаць металу патрэбную форму.
Гарачая коўка: нагрэў металічных матэрыялаў да пэўнай тэмпературы, каб зрабіць іх больш пластычнымі, а затым выкананне біўкі, экструзіі і іншай апрацоўкі.
Цёплая коўка: паміж халоднай і гарачай коўкай металічны матэрыял награваецца да больш нізкай тэмпературы, каб палегчыць яго пластыфікацыю, а затым выконваюцца штампоўка, экструзія і іншыя працэсы.
- У адпаведнасці з рознымі працэсамі кавання коўку можна падзяліць на наступныя тыпы:
Свабодная коўка: таксама вядомая як свабодная коўка малатком, гэта метад біўкі і экструзіі металу шляхам свабоднага падзення галоўкі малатка на кавальскай машыне.
Коўка: метад фармавання металічнага матэрыялу шляхам уціскання яго ў штамп з выкарыстаннем спецыяльнай металічнай штампа.
Дакладная коўка: метад кавання для вытворчасці дэталяў з высокай дакладнасцю і высокімі патрабаваннямі да якасці.
Пластмасавая фармоўка: у тым ліку пракатка, расцяжэнне, штампоўка, глыбокая выцяжка і іншыя метады фармоўкі, яна таксама лічыцца метадам кавання.
- У залежнасці ад розных матэрыялаў для кавання, коўку можна падзяліць на наступныя тыпы:
Коўка латуні: адносіцца да розных працэсаў кавання латуні і яе сплаваў.
Коўка з алюмініевага сплаву: адносіцца да розных працэсаў кавання алюмінію і яго сплаваў.
Коўка тытанавага сплаву: адносіцца да розных працэсаў кавання тытана і яго сплаваў.
Коўка з нержавеючай сталі: адносіцца да розных працэсаў кавання нержавеючай сталі і яе сплаваў.
- У адпаведнасці з рознымі формамі кавання коўку можна падзяліць на наступныя тыпы:
Плоская коўка: прэсаванне металічных матэрыялаў у плоскую форму ў адпаведнасці з пэўнай таўшчынёй і шырынёй.
Коўка конуса: прэсаванне металічнага матэрыялу ў канічную форму.
Гнучая коўка: фарміраванне металічнага матэрыялу ў жаданую форму шляхам згінання.
Каванне кольцаў: каванне металічнага матэрыялу ў форму кольца.
- У залежнасці ад рознага ціску кавання коўку можна падзяліць на наступныя тыпы:
Штампоўка: апрацоўка металу пад нізкім ціскам, звычайна падыходзіць для вырабу больш тонкіх металічных дэталяў.
Коўка сярэднім ціскам: патрабуе большага ціску, чым штампоўка, і звычайна падыходзіць для вытворчасці дэталяў сярэдняй таўшчыні.
Коўка пад высокім ціскам: коўка патрабуе вялікага ціску і звычайна падыходзіць для вырабу больш тоўстых дэталяў.
- У адпаведнасці з рознымі прымяненнямі кавання коўка можа быць падзелена на наступныя тыпы:
Коўка аўтазапчастак: вытворчасць розных дэталяў, якія неабходна выкарыстоўваць у аўтамабілях, такіх як дэталі рухавіка, дэталі шасі і г.д.
Аэракасмічная коўка: дэталі, неабходныя для вытворчасці самалётаў, ракет і іншых аэракасмічных прылад.
Энергетычная коўка: вырабляйце дэталі, неабходныя для рознага энергетычнага абсталявання, напрыклад, катлоў, газавых турбін і г.д.
Механічная коўка: вырабляйце дэталі, якія неабходна выкарыстоўваць у розных механічных прыладах, такіх як падшыпнікі, шасцярні, шатуны і г.д.
1. Палепшаная трываласць і даўгавечнасць:Коўка можа палепшыць механічныя ўласцівасці металу, зрабіць яго больш трывалым і даўгавечным.
2. Дакладнае фарміраванне:Коўка дазваляе дакладна фармаваць метал, што важна пры вырабе дэталяў пэўнай формы і памеру.
3. Палепшаныя ўласцівасці матэрыялу:Працэс кавання можа палепшыць такія ўласцівасці металу, як устойлівасць да карозіі і зносу, што робіць яго больш прыдатным для патрабавальных прымянення.
4. Зніжэнне адходаў:У параўнанні з іншымі металаапрацоўчымі працэсамі коўка стварае менш адходаў і дазваляе лепш выкарыстоўваць матэрыял, што можа дапамагчы знізіць выдаткі.
5. Палепшаная аздабленне паверхні:Коўка можа прывесці да гладкай паверхні, што важна для дэталяў, якія павінны адпавядаць адна адной або слізгаць адна аб адну.
6. Павышэнне эфектыўнасці вытворчасці:З развіццём тэхналогіі кавання гэты працэс стаў больш хуткім і эфектыўным, што дазволіла павялічыць аб'ём вытворчасці.