Што такое каванне?
Каванне ставіцца да працэсу фарміравання металу (ці іншых матэрыялаў), награваючы яго да высокай тэмпературы, а потым забіваючы альбо націскаючы ў патрэбную форму. Працэс кавання звычайна выкарыстоўваецца для стварэння моцных і трывалых прадметаў, такіх як інструменты, зброя і дэталі машын. Метал награваецца, пакуль ён не стане мяккім і падатлівым, а потым яго размяшчаюць на кавадле і ў форме з дапамогай малатка або націску.
Накід тыпаў
Каўка - гэта металічны працэс фарміравання, у якім металічны матэрыял награваецца да пластыкавага стану, і сіла наносіцца для дэфармацыі яго ў патрэбнай форме. Згодна з рознымі метадамі класіфікацыі, каванне можна падзяліць на розныя тыпы, прыведзены некаторыя агульныя метады класіфікацыі:
- Згодна з станам металу падчас працэсу кавання, каванне можна падзяліць на наступныя тыпы:
Халодная каванне: халодная каванне - гэта металічная тэхніка для апрацоўкі запасаў і выціскайце яе ў адкрытую памерлую. Гэты метад узнікае тэмпература Atambient або ніжэй тэмпературы перакрышталізацыі металу, утвараючы метал у патрэбную форму.
Гарачая каванне: награванне металічных матэрыялаў да пэўнай тэмпературы, каб зрабіць іх больш пластычнымі, а затым выкананне малатка, экструзіі і іншай апрацоўкі.
Цёплая каванне: паміж халоднай касцюм і гарачай касцюм, металічны матэрыял награваецца да больш нізкай тэмпературы, каб палегчыць пластыку, а потым праводзіцца замацаваны, экструдаваны і іншыя працэсы.
- У адпаведнасці з рознымі працэсамі каўтыкі, каванне можна падзяліць на наступныя тыпы:
Бясплатная каванне: Таксама вядомая як бясплатная каванне малаткоў, - гэта метад забівання і вылучэння металу праз бясплатнае падзенне галавы малатка на машыну каўпую.
Die Reaging: метад фарміравання металічнага матэрыялу, націснуўшы яго ў штамп, выкарыстоўваючы пэўную металічную плату.
Дакладная каванне: метад кавання для вытворчасці дэталяў з высокай дакладнасцю і высокай якасцю патрабаванняў.
Пластыкавая фарміраванне: уключаючы пракат, расцяжэнне, штампоўка, глыбокае маляванне і іншыя метады фарміравання, гэта таксама разглядаецца як метад каўпую.
- У адпаведнасці з рознымі матэрыяламі каўпаравання, каванне можна падзяліць на наступныя тыпы:
Латуневая каванне: ставіцца да розных працэсаў каўтынгу на латуні і яго сплавах.
Алюмініевая сплава коўкі: ставіцца да розных працэсаў кавання алюмінія і яго сплаваў.
Фураванне тытанавых сплаваў: ставіцца да розных працэсаў каўтынгу для тытана і яго сплаваў.
Каўкаванне з нержавеючай сталі: ставіцца да розных працэсаў кавання для нержавеючай сталі і яе сплаваў.
- У адпаведнасці з рознымі формамі каўтыкі, каванне можна падзяліць на наступныя тыпы:
Плоская каванне: націсканне металічных матэрыялаў у плоскую форму ў залежнасці ад пэўнай таўшчыні і шырыні.
Каўкі конусу: націскаючы металічны матэрыял у канічную форму.
Выгнуўшы каванне: утвараючы металічны матэрыял у патрэбную форму, выгінаючы.
Колькасць кольцаў: пад каванне металічнага матэрыялу ў форму кольца.
- У адпаведнасці з розным ціскам каўды, каванне можна падзяліць на наступныя тыпы:
Штампоўка: Праца металу пад нізкім ціскам, як правіла, падыходзіць для вытворчасці танчэйшых металічных дэталяў.
Каванне сярэдняга ціску: патрабуе большага ціску, чым штампоўка, і звычайна падыходзіць для атрымання частак сярэдняй таўшчыні.
Пад каванне высокага ціску: каванне патрабуе вялікага ціску і звычайна падыходзіць для атрымання больш тоўстых частак.
- У адпаведнасці з рознымі прыкладаннямі каўпак, каванне можна падзяліць на наступныя тыпы:
Аўтаматычная каванне: Вырабце розныя дэталі, якія трэба выкарыстоўваць у аўтамабілях, такіх як дэталі рухавіка, часткі шасі і г.д.
Аэракасмічная каванне: дэталі, неабходныя для вытворчасці самалётаў, ракет і іншых аэракасмічных прылад.
Энергетычная каванне: выраб дэталяў, неабходных у розных энергетычных абсталявання, такіх як катлы, газавыя турбіны і г.д.
Механічная каванне: выраб дэталяў, якія трэба выкарыстоўваць у розных механічных абсталяваннях, такіх як падшыпнікі, перадачы, злучальныя стрыжні і г.д.
1. Палепшаная трываласць і даўгавечнасць:Каванне можа палепшыць механічныя ўласцівасці металу, робячы яго больш мацнейшым і трывалым.
2. Дакладнасць фарміравання:Каўка дазваляе дакладна вызначыць метал, што важна ў вытворчасці дэталяў з пэўнымі формамі і памерамі.
3. Палепшаныя ўласцівасці матэрыялу:Працэс коўкі можа палепшыць матэрыяльныя ўласцівасці металу, напрыклад, устойлівасць да карозіі і зносаўстойлівасць, што робіць яго больш прыдатным для патрабавальных прыкладанняў.
4. Зніжаныя адходы:У параўнанні з іншымі металаапрацоўчымі працэсамі, каванне стварае менш адходаў і дазваляе больш эфектыўна выкарыстоўваць матэрыялы, што можа дапамагчы знізіць выдаткі.
5. Палепшаная аздабленне паверхні:Каванне можа прывесці да гладкай аздаблення паверхні, што важна для дэталяў, якія павінны ўпісвацца разам або слізгаць адзін супраць аднаго.
6. Павышэнне эфектыўнасці вытворчасці:З поспехам у тэхналогіі каўтыкі гэты працэс стаў больш хуткім і больш эфектыўным, што дазваляе павялічыць вытворчасць вытворчасці.