Які спецыяльны матэрыял будзе выкарыстоўвацца ў дэталях, апрацаваных з ЧПУ для нафты і газу?
Дэталі, апрацаваныя з ЧПУ, якія выкарыстоўваюцца ў нафтавай і газавай прамысловасці, патрабуюць спецыяльных матэрыялаў, якія могуць вытрымліваць высокі ціск, высокую тэмпературу і агрэсіўныя асяроддзя.Вось некаторыя са спецыяльных матэрыялаў, якія звычайна выкарыстоўваюцца ў нафтагазавых дэталях, апрацаваных з ЧПУ, разам з іх кодамі матэрыялаў:
Inconel - гэта сямейства суперсплаваў на аснове нікеля і хрому, якія вядомыя сваёй выдатнай устойлівасцю да карозіі, высокай тэмпературы і высокага ціску.Инконель 625 - найбольш часта выкарыстоўваны сплаў инконель ў нафтавай і газавай прамысловасці.
1
Манель - гэта медна-нікелевы сплаў, які забяспечвае выдатную ўстойлівасць да карозіі і ўздзеянню высокіх тэмператур.Ён часта выкарыстоўваецца ў прымяненні нафты і газу, дзе прысутнічае марская вада.
2
Hastelloy - гэта сямейства сплаваў на аснове нікеля, якія забяспечваюць выдатную ўстойлівасць да карозіі і ўздзеянню высокіх тэмператур.Hastelloy C276 звычайна выкарыстоўваецца ў прымяненні нафты і газу, дзе патрабуецца ўстойлівасць да рэзкіх хімікатаў, у той час як Hastelloy C22 часта выкарыстоўваецца ў прымяненні кіслага газу.
3
Дуплексная нержавеючая сталь - гэта тып нержавеючай сталі, які мае двухфазную мікраструктуру, якая складаецца з аўстэнітнай і ферытнай фаз.Гэта спалучэнне фаз забяспечвае выдатную каразійную ўстойлівасць, высокую трываласць і трываласць, што робіць яго ідэальным для выкарыстання ў нафтавых і газавых галінах.
4
Тытан - гэта лёгкі і ўстойлівы да карозіі метал, які часта выкарыстоўваецца ў прымяненні нафты і газу, дзе патрабуецца высокае суадносіны трываласці і вагі.Тытан класа 5 - найбольш часта выкарыстоўваны тытанавы сплаў у нафтавай і газавай прамысловасці.
5
Вугляродзістая сталь - гэта тып сталі, які змяшчае вуглярод у якасці асноўнага легіруючага элемента.AISI 4130 - гэта нізкалегаваная сталь, якая забяспечвае добрую трываласць і ўстойлівасць, што робіць яе прыдатнай для выкарыстання ў нафтавых і газавых галінах, дзе патрабуецца высокая трываласць.
6
Пры выбары матэрыялу для нафтавых і газавых дэталяў, апрацаваных з ЧПУ, важна ўлічваць канкрэтныя патрабаванні прымянення, такія як ціск, тэмпература і каразійная ўстойлівасць.Матэрыял неабходна выбіраць старанна, каб гарантаваць, што дэталь можа вытрымліваць чаканыя нагрузкі і ўмовы навакольнага асяроддзя і забяспечваць надзейную працу на працягу меркаванага тэрміну службы.
| Алей Нармальны матэрыял | Код матэрыялу алею |
| Нікелевы сплаў | СТАРТ 925, ІНКОНЕЛЬ 718 (120,125,150,160 KSI), NITRONIC 50HS, МОНЕЛЬ K500 |
| Нержавеючая сталь | 9CR,13CR,SUPER 13CR,410SSTANN,15-5PH H1025,17-4PH(H900/H1025/H1075/H1150) |
| Немагнітная нержавеючая сталь | 15-15LC,P530,Datalloy 2 |
| Легаваная сталь | S-7,8620,SAE 5210,4140,4145H MOD,4330V,4340 |
| Медны сплаў | AMPC 45, ЦВЕРКАЯ МЯТА, ЛАТУНЬ C36000, ЛАТУНЬ C26000, BeCu C17200, C17300 |
| Тытанавы сплаў | CP TITANIUM GR.4, Ti-6AI-4V, |
| Сплавы на аснове кобальту | STELLITE 6,MP35N |
Які спецыяльны матэрыял будзе выкарыстоўвацца ў дэталях, апрацаваных з ЧПУ для нафты і газу?
Спецыяльныя разьбы, якія выкарыстоўваюцца ў нафтавых і газавых дэталях з ЧПУ, павінны быць распрацаваны ў адпаведнасці з канкрэтнымі патрабаваннямі прымянення, такімі як высокі ціск, высокая тэмпература і суровыя ўмовы навакольнага асяроддзя.Найбольш часта выкарыстоўваюцца разьбы ў нафтавай і газавай прамысловасці ўключаюць:
Разьба API Buttress мае квадратную форму разьбы з бакавой часткай нагрузкі 45 градусаў і бакавой часткай накола 5 градусаў.Яны прызначаны для прымянення з вялікім крутоўным момантам і могуць вытрымліваць вялікія восевыя нагрузкі.Круглая разьба API мае круглявую форму разьбы і выкарыстоўваецца для разьбовых злучэнняў, якія патрабуюць частых цыклаў замыкання і разрыву.API Modified Round разьбы маюць злёгку закругленую форму разьбы са змененым кутом нахілу.Яны выкарыстоўваюцца ў прыкладаннях, якія патрабуюць палепшанай устойлівасці да стомленасці.
1
Прэміум-разьбы - гэта запатэнтаваныя канструкцыі разьбы, якія выкарыстоўваюцца ў прылажэннях з высокім ціскам і высокай тэмпературай.Прыклады ўключаюць ніткі VAM, Tenaris Blue і Hunting XT.Гэтыя разьбы звычайна маюць канічную форму разьбы, якая забяспечвае герметычнае ўшчыльненне і высокую ўстойлівасць да задзірання і карозіі.Яны таксама часта маюць ушчыльненне метал да металу, якое павышае іх характарыстыкі ўшчыльнення.
2
Ніткі Acme маюць форму трапецыі з вуглом разьбы ў 29 градусаў.Яны звычайна выкарыстоўваюцца ў прыкладаннях, якія патрабуюць высокай магутнасці крутоўнага моманту і восевай грузападымальнасці.Разьбы Acme часта выкарыстоўваюцца ў свідравальных інструментах, а таксама ў гідраўлічных цыліндрах і хадовых шрубах.
3
Трапецападобныя разьбы маюць форму трапецыі з вуглом разьбы 30 градусаў.Яны падобныя на ніткі Acme, але маюць іншы кут разьбы.Трапецападобныя разьбы звычайна выкарыстоўваюцца ў прыкладаннях, якія патрабуюць высокай магутнасці крутоўнага моманту і восевай грузападымальнасці.
4
Апорныя ніткі маюць квадратную форму разьбы з адным бокам, які мае вугал разьбы 45 градусаў, а другі бок мае роўную паверхню.Яны звычайна выкарыстоўваюцца ў прыкладаннях, якія патрабуюць высокай восевай грузападымальнасці і ўстойлівасці да стомленага разбурэння.Апорныя разьбы часта выкарыстоўваюцца ў вусцях свідравін, трубаправодах і арматуры.
5
Аднавіць адказ
Пры выбары разьбы для нафтавых і газавых дэталяў, апрацаваных з ЧПУ, важна ўлічваць канкрэтныя патрабаванні прымянення і выбіраць разьбу, якая можа вытрымліваць чаканыя нагрузкі і ўмовы навакольнага асяроддзя.Таксама важна пераканацца, што нітка выраблена ў адпаведнасці з адпаведнымі стандартамі і спецыфікацыямі, каб забяспечыць сумяшчальнасць з іншымі кампанентамі сістэмы.
Вось спецыяльная тэма для даведкі:
| Тып алейнай разьбы | Алей Спецыяльная апрацоўка паверхні |
| Тэма UNRC | Вакуумная электронна-прамянёвая зварка |
| Тэма UNRF | Карбід нікеля-вальфраму з напыленнем полымем (HOVF). |
| Тэма TC | Амедненне |
| API паток | HVAF (высокая хуткасць паветранага паліва) |
| Spiralock Thread | HVOF (высокая хуткасць кіслароднага паліва) |
| Квадратная нітка |
|
| Кантрольная нітка |
|
| Спецыяльная апорная разьба |
|
| OTIS SLB Thread |
|
| Разьба NPT |
|
| Rp(PS)Нітка |
|
| RC(PT)Нітка |
Якая спецыяльная апрацоўка паверхні будзе выкарыстоўвацца ў нафтавых і газавых дэталях з ЧПУ?
Апрацоўка паверхні апрацаваных з ЧПУ дэталяў з'яўляецца важным аспектам забеспячэння іх функцыянальнасці, трываласці і даўгавечнасці ў цяжкіх умовах нафтагазавай прамысловасці.Ёсць некалькі тыпаў апрацоўкі паверхні, якія звычайна выкарыстоўваюцца ў гэтай галіне, у тым ліку:
Такія пакрыцця, як нікеляванае, храмаванае і анадаванне, могуць забяспечыць павышаную каразійную ўстойлівасць апрацаваных дэталяў.Гэтыя пакрыцця могуць таксама палепшыць зносаўстойлівасць і змазачныя здольнасці дэталяў.
1
Пасівацыя - гэта працэс, які выкарыстоўваецца для выдалення прымешак і забруджванняў з паверхні апрацоўваных дэталяў.Гэты працэс стварае ахоўны пласт на паверхні дэталі, які павышае яе ўстойлівасць да карозіі.
2
Дробеструйная апрацоўка - гэта працэс, які ўключае бамбаванне паверхні апрацаваных дэталяў дробнымі металічнымі шарыкамі.Гэты працэс можа павялічыць павярхоўную цвёрдасць дэталяў, знізіць рызыку стомленага разбурэння і палепшыць іх устойлівасць да карозіі.
3
Электрапаліроўка - гэта працэс, які ўключае выкарыстанне электрычнага току для выдалення тонкага пласта матэрыялу з паверхні апрацоўваных дэталяў.Гэты працэс можа палепшыць аздабленне паверхні дэталяў, знізіць рызыку каразійнага расколіны пад напругай і палепшыць іх устойлівасць да карозіі.
4
Фасфатаванне - гэта працэс, які ўключае пакрыццё паверхні апрацоўваных дэталяў пластом фасфату.Гэты працэс можа палепшыць адгезію фарбаў і іншых пакрыццяў, а таксама забяспечыць павышаную ўстойлівасць да карозіі.
5
Важна выбраць адпаведную апрацоўку паверхні ў залежнасці ад спецыфічнага прымянення і ўмоў працы апрацаваных з ЧПУ дэталяў у нафтавай і газавай прамысловасці.Гэта гарантуе, што дэталі здольныя супрацьстаяць суровым умовам і эфектыўна і эфектыўна выконваць свае прызначаныя функцыі.
HVAF (паветранае высокахуткаснае паліва) і HVOF (кіслароднае паліва высокай хуткасці)
HVAF (High-Velocity Air Fuel) і HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel) - гэта дзве перадавыя тэхналогіі пакрыцця паверхні, якія звычайна выкарыстоўваюцца ў нафтавай і газавай прамысловасці.Гэтыя метады ўключаюць нагрэў парашкападобнага матэрыялу і паскарэнне яго да высокіх хуткасцей перад нанясеннем на паверхню апрацоўванай дэталі.Высокая хуткасць часціц парашка стварае шчыльнае і трывалае пакрыццё, якое забяспечвае выдатную ўстойлівасць да зносу, эрозіі і карозіі.
HVOF
HVAF
Пакрыцці HVAF і HVOF могуць быць выкарыстаны для паляпшэння прадукцыйнасці і тэрміну службы дэталяў, апрацаваных з ЧПУ, у нафтавай і газавай прамысловасці.Некаторыя з пераваг пакрыццяў HVAF і HVOF ўключаюць:
1.Устойлівасць да карозіі: HVAF і HVOF пакрыцця могуць забяспечыць цудоўную каразійную ўстойлівасць апрацаваных дэталяў, якія выкарыстоўваюцца ў цяжкіх умовах нафтавай і газавай прамысловасці.Гэтыя пакрыцця могуць абараніць паверхню дэталяў ад уздзеяння агрэсіўных хімікатаў, высокіх тэмператур і высокага ціску.
2.Зносаўстойлівасць: HVAF і HVOF пакрыцця могуць забяспечыць цудоўную зносаўстойлівасць апрацаваных дэталяў, якія выкарыстоўваюцца ў нафтавай і газавай прамысловасці.Гэтыя пакрыцця могуць абараніць паверхні дэталяў ад зносу з-за ізаляцыі, удараў і эрозіі.
3.Палепшаная змазачная здольнасць: пакрыцця HVAF і HVOF могуць палепшыць змазачныя здольнасці апрацаваных дэталяў, якія выкарыстоўваюцца ў нафтавай і газавай прамысловасці.Гэтыя пакрыцця могуць паменшыць трэнне паміж рухомымі часткамі, што можа прывесці да павышэння эфектыўнасці і зніжэння зносу.
4.Цеплавая ўстойлівасць: HVAF і HVOF пакрыцця могуць забяспечыць выдатную цеплавую ўстойлівасць апрацаваных дэталяў, якія выкарыстоўваюцца ў нафтавай і газавай прамысловасці.Гэтыя пакрыцця могуць абараніць дэталі ад тэрмічнага ўдару і цеплавога цыклу, што можа прывесці да парэпання і паломкі.
5.Такім чынам, HVAF і HVOF пакрыцця - гэта перадавыя тэхналогіі пакрыцця паверхні, якія могуць забяспечыць выдатную абарону апрацаваных з ЧПУ дэталяў, якія выкарыстоўваюцца ў нафтавай і газавай прамысловасці.Гэтыя пакрыцця могуць палепшыць прадукцыйнасць, даўгавечнасць і тэрмін службы дэталяў, што прывядзе да павышэння эфектыўнасці і зніжэння выдаткаў на тэхнічнае абслугоўванне.