Які спецыяльны матэрыял будзе выкарыстоўвацца ў дэталях, апрацоўваных на станках з ЧПУ для нафты і газу?
Для вырабу дэталяў, апрацаваных на станках з ЧПУ ў нафтагазавай прамысловасці, патрабуюцца спецыяльныя матэрыялы, якія могуць вытрымліваць высокі ціск, высокую тэмпературу і агрэсіўныя асяроддзі. Вось некаторыя спецыяльныя матэрыялы, якія звычайна выкарыстоўваюцца ў дэталях, апрацаваных на станках з ЧПУ ў нафтагазавай прамысловасці, а таксама іх коды матэрыялаў:
Інконель — гэта сямейства звышсплаваў на аснове нікеля і хрому, вядомых сваёй выдатнай устойлівасцю да карозіі, высокіх тэмператур і высокага ціску. Інконель 625 — найбольш распаўсюджаны сплаў Інконеля ў нафтагазавай прамысловасці.
1
Манель — гэта нікель-медны сплаў, які валодае выдатнай устойлівасцю да карозіі і высокіх тэмператур. Ён часта выкарыстоўваецца ў нафтагазавай прамысловасці, дзе прысутнічае марская вада.
2
Хастэлой — гэта сямейства сплаваў на аснове нікеля, якія забяспечваюць выдатную ўстойлівасць да карозіі і высокіх тэмператур. Хастэлой C276 звычайна выкарыстоўваецца ў нафтагазавай прамысловасці, дзе патрабуецца ўстойлівасць да агрэсіўных хімічных рэчываў, у той час як Хастэлой C22 часцей выкарыстоўваецца ў вытворчасці кіслага газу.
3
Дуплексная нержавеючая сталь — гэта тып нержавеючай сталі з двухфазнай мікраструктурай, якая складаецца з аўстэнітнай і ферытнай фаз. Гэта спалучэнне фаз забяспечвае выдатную каразійную ўстойлівасць, высокую трываласць і ўдарную глейкасць, што робіць яе ідэальнай для выкарыстання ў нафтагазавай прамысловасці.
4
Тытан — гэта лёгкі і каразійна-ўстойлівы метал, які часта выкарыстоўваецца ў нафтагазавай прамысловасці, дзе патрабуецца высокае суадносіны трываласці да вагі. Тытан 5-й маркі з'яўляецца найбольш распаўсюджаным тытанавым сплавам у нафтагазавай прамысловасці.
5
Вугляродзістая сталь — гэта тып сталі, які ўтрымлівае вуглярод у якасці асноўнага легіруючага элемента. AISI 4130 — гэта нізкалегіраваная сталь, якая валодае добрай трываласцю і ўдарнай глейкасцю, што робіць яе прыдатнай для выкарыстання ў нафтагазавай прамысловасці, дзе патрабуецца высокая трываласць.
6
Пры выбары матэрыялу для дэталяў, якія апрацоўваюцца на станках з ЧПУ для нафтагазавай прамысловасці, важна ўлічваць канкрэтныя патрабаванні да прымянення, такія як ціск, тэмпература і каразійная ўстойлівасць. Матэрыял неабходна выбіраць старанна, каб дэталь магла вытрымліваць чаканыя нагрузкі і ўмовы навакольнага асяроддзя і забяспечваць надзейную працу на працягу запланаванага тэрміну службы.
| Нармальны матэрыял для алею | Код матэрыялу для алею |
| Нікелевы сплаў | 925 ВЫТРЫМАННЕ, ІНКОНЕЛЬ 718 (120, 125, 150, 160 KSI), НІТРОННЫ 50HS, МАНЕЛЬ K500 |
| Нержавеючая сталь | 9CR, 13CR, СУПЕР 13CR, 410SSTANN, 15-5PH H1025, 17-4PH (H900/H1025/H1075/H1150) |
| Немагнітная нержавеючая сталь | 15-15LC, P530, сплав DataAlloy 2 |
| Легаваная сталь | S-7,8620,SAE 5210,4140,4145H MOD,4330V,4340 |
| Медны сплаў | AMPC 45, трывалы метал, латунь C36000, латунь C26000, BeCu C17200, C17300 |
| Тытанавы сплаў | CP ТЫТАН GR.4,Ti-6AI-4V, |
| Сплавы на аснове кобальту | СТЭЛІТ 6, МП35Н |
Які спецыяльны матэрыял будзе выкарыстоўвацца ў дэталях, апрацоўваных на станках з ЧПУ для нафты і газу?
Спецыяльная разьба, якая выкарыстоўваецца ў дэталях, апрацаваных на станках з ЧПУ для нафтагазавай прамысловасці, павінна быць распрацавана ў адпаведнасці з канкрэтнымі патрабаваннямі прымянення, такімі як высокі ціск, высокая тэмпература і жорсткія ўмовы навакольнага асяроддзя. Найбольш распаўсюджаныя разьбы, якія выкарыстоўваюцца ў нафтагазавай прамысловасці, ўключаюць:
Разьба API Buttress мае квадратную форму разьбы з вуглом нагрузкі 45 градусаў і вуглом заціску 5 градусаў. Яна прызначана для прымянення з высокім крутоўным момантам і можа вытрымліваць высокія восевыя нагрузкі. Круглая разьба API мае круглую форму разьбы і выкарыстоўваецца для разьбовых злучэнняў, якія патрабуюць частых цыклаў уключэння і выключэння. Мадыфікаваная круглая разьба API мае злёгку круглую форму разьбы са змененым вуглом нахілу. Яна выкарыстоўваецца ў прымяненнях, якія патрабуюць палепшанай трываласці на стомленасць.
1
Прэміяльная разьба — гэта запатэнтаваная канструкцыя разьбы, якая выкарыстоўваецца ў прымяненні пад высокім ціскам і высокай тэмпературай. Прыкладамі з'яўляюцца разьба VAM, Tenaris Blue і Hunting XT. Звычайна гэтая разьба мае канічную форму, якая забяспечвае герметычнае ўшчыльненне і высокую ўстойлівасць да сцірання і карозіі. Яна таксама часта мае металічнае ўшчыльненне, якое паляпшае іх герметычнасць.
2
Разьба Acme мае трапецападобную форму з вуглом нахілу 29 градусаў. Яна звычайна выкарыстоўваецца ў прыладах, якія патрабуюць высокага крутоўнага моманту і восевай нагрузкі. Разьба Acme часта выкарыстоўваецца ў свідравальных інструментах, а таксама ў гідраўлічных цыліндрах і ходавых шрубах.
3
Трапецападобная разьба мае трапецападобную форму разьбы з вуглом нахілу 30 градусаў. Яна падобная да разьбы Acme, але мае іншы вугал нахілу. Трапецападобная разьба звычайна выкарыстоўваецца ў прыладах, якія патрабуюць высокай крутоўнай моцы і восевай нагрузкі.
4
Апорная разьба мае квадратную форму, адзін бок якой мае вугал разьбы 45 градусаў, а другі бок мае плоскую паверхню. Яна звычайна выкарыстоўваецца ў прыладах, якія патрабуюць высокай восевай грузападымальнасці і ўстойлівасці да разбурэння пры стомленасці. Апорная разьба часта выкарыстоўваецца ў свідравінах свідравін, трубаправодах і клапанах.
5
Аднавіць адказ
Пры выбары разьбы для дэталяў, апрацаваных на станках з ЧПУ для нафтагазавай прамысловасці, важна ўлічваць канкрэтныя патрабаванні да прымянення і выбраць разьбу, якая можа вытрымліваць чаканыя нагрузкі і ўмовы навакольнага асяроддзя. Таксама важна пераканацца, што разьба выраблена ў адпаведнасці з адпаведнымі стандартамі і спецыфікацыямі, каб забяспечыць сумяшчальнасць з іншымі кампанентамі сістэмы.
Вось спецыяльная тэма для даведкі:
| Тып разьбы для алею | Спецыяльная апрацоўка паверхні алеем |
| Тэма Рэгіянальнага савета ААН | Вакуумная электронна-прамянёвая зварка |
| Тэма UNRF | Полымяна-напылены (HOVF) нікель-вальфрамавы карбід |
| Тэма TC | Медненне |
| Паток API | HVAF (паветрапаліва высокай хуткасці) |
| Спіральная нітка | HVOF (высокаскорасны кіслародна-паліўны рэактар) |
| Квадратная нітка |
|
| Апорная разьба |
|
| Спецыяльная апорная разьба |
|
| Разьба OTIS SLB |
|
| Разьба NPT |
|
| Rp(PS)Нось |
|
| RC(PT)Нось |
Які від спецыяльнай апрацоўкі паверхні будзе выкарыстоўвацца ў дэталях, якія апрацоўваюцца на станках з ЧПУ для нафты і газу?
Апрацоўка паверхняў дэталяў, апрацаваных на станках з ЧПУ, з'яўляецца важным аспектам забеспячэння іх функцыянальнасці, трываласці і даўгавечнасці ў суровых умовах нафтагазавай прамысловасці. У гэтай галіне звычайна выкарыстоўваецца некалькі тыпаў апрацоўкі паверхняў, у тым ліку:
Такія пакрыцці, як нікеляванне, храмаванне і анадаванне, могуць забяспечыць павышаную каразійную ўстойлівасць апрацаваных дэталяў. Гэтыя пакрыцці таксама могуць палепшыць зносаўстойлівасць і змазвальныя ўласцівасці дэталяў.
1
Пасівацыя — гэта працэс, які выкарыстоўваецца для выдалення прымешак і забруджванняў з паверхні апрацаваных дэталяў. Гэты працэс стварае ахоўны пласт на паверхні дэталі, які павышае яе каразійную стойкасць.
2
Дробеструйная апрацоўка — гэта працэс, пры якім паверхня апрацаваных дэталяў апрацоўваецца дробнымі металічнымі шарыкамі. Гэты працэс можа павялічыць цвёрдасць паверхні дэталяў, знізіць рызыку разбурэння ад стомленасці і палепшыць іх устойлівасць да карозіі.
3
Электрапаліраванне — гэта працэс, пры якім з дапамогай электрычнага току выдаляецца тонкі пласт матэрыялу з паверхні апрацаваных дэталяў. Гэты працэс можа палепшыць якасць паверхні дэталяў, знізіць рызыку каразійнага растрэсквання пад напружаннем і палепшыць іх устойлівасць да карозіі.
4
Фасфатаванне — гэта працэс, які прадугледжвае пакрыццё паверхні апрацаваных дэталяў пластом фасфату. Гэты працэс можа палепшыць адгезію фарбаў і іншых пакрыццяў, а таксама забяспечыць павышаную каразійную стойкасць.
5
Важна выбраць адпаведную апрацоўку паверхні ў залежнасці ад канкрэтнага прымянення і ўмоў эксплуатацыі дэталяў, апрацаваных на станках з ЧПУ, у нафтагазавай прамысловасці. Гэта гарантуе, што дэталі змогуць вытрымліваць жорсткія ўмовы і эфектыўна выконваць сваю функцыю.
HVAF (высокаскораснае паветранае паліва) і HVOF (высокаскораснае кіслароднае паліва)
HVAF (высокахуткаснае паветранае паліва) і HVOF (высокахуткаснае кіслароднае паліва) — гэта дзве перадавыя тэхналогіі пакрыцця паверхні, якія шырока выкарыстоўваюцца ў нафтагазавай прамысловасці. Гэтыя метады прадугледжваюць награванне парашкападобнага матэрыялу і яго паскарэнне да высокіх хуткасцей перад нанясеннем на паверхню апрацоўванай дэталі. Высокая хуткасць часціц парашка прыводзіць да ўтварэння шчыльнага і трывалага пакрыцця, якое забяспечвае найвышэйшую ўстойлівасць да зносу, эрозіі і карозіі.
HVOF
HVAF
Пакрыцці HVAF і HVOF могуць выкарыстоўвацца для паляпшэння прадукцыйнасці і тэрміну службы дэталяў, апрацаваных на станках з ЧПУ, у нафтагазавай прамысловасці. Некаторыя з пераваг пакрыццяў HVAF і HVOF ўключаюць:
1.Устойлівасць да карозіі: пакрыцці HVAF і HVOF могуць забяспечыць выдатную ўстойлівасць да карозіі апрацоўваных дэталяў, якія выкарыстоўваюцца ў жорсткіх умовах нафтагазавай прамысловасці. Гэтыя пакрыцці могуць абараніць паверхню дэталяў ад уздзеяння агрэсіўных хімічных рэчываў, высокіх тэмператур і высокага ціску.
2.Зносаўстойлівасць: пакрыцці HVAF і HVOF могуць забяспечыць найвышэйшую зносаўстойлівасць апрацоўваных дэталяў, якія выкарыстоўваюцца ў нафтагазавай прамысловасці. Гэтыя пакрыцці могуць абараніць паверхню дэталяў ад зносу з-за ізаляцыі, удараў і эрозіі.
3.Палепшаная змазвальная здольнасць: пакрыцці HVAF і HVOF могуць палепшыць змазвальную здольнасць апрацоўваных дэталяў, якія выкарыстоўваюцца ў нафтагазавай прамысловасці. Гэтыя пакрыцці могуць паменшыць трэнне паміж рухомымі часткамі, што можа прывесці да павышэння эфектыўнасці і зніжэння зносу.
4.Тэрмаўстойлівасць: пакрыцці HVAF і HVOF могуць забяспечыць выдатную тэрмаўстойлівасць апрацоўваных дэталяў, якія выкарыстоўваюцца ў нафтагазавай прамысловасці. Гэтыя пакрыцці могуць абараніць дэталі ад цеплавога ўдару і цыклічнай змены тэмпературы, якія могуць прывесці да расколін і разбурэння.
5.Карацей кажучы, пакрыцці HVAF і HVOF — гэта перадавыя тэхналогіі пакрыцця паверхні, якія могуць забяспечыць найлепшую абарону дэталяў, апрацаваных на станках з ЧПУ, якія выкарыстоўваюцца ў нафтагазавай прамысловасці. Гэтыя пакрыцці могуць палепшыць прадукцыйнасць, даўгавечнасць і тэрмін службы дэталяў, што прыводзіць да павышэння эфектыўнасці і зніжэння выдаткаў на абслугоўванне.