Які спецыяльны матэрыял будзе выкарыстоўваць у нафтавых і газавых дэталях з ЧПУ?
Часткі, апрацаваныя ЧПУ, якія выкарыстоўваюцца ў нафтавай і газавай прамысловасці, патрабуюць спецыяльных матэрыялаў, якія могуць вытрымліваць высокі ціск, высокатэмпературныя і агрэсіўныя асяроддзі. Вось некаторыя спецыяльныя матэрыялы, якія звычайна выкарыстоўваюцца ў нафтавых і газавых дэталях з ЧПУ, а таксама іх матэрыяльныя коды:
Inconel-гэта сямейства нікель-хрому, якія вядомыя іх выдатным супрацівам да карозіі, высокай тэмпературы і асяроддзяў высокага ціску. Inconel 625 - гэта найбольш часта выкарыстоўваецца сплаў Inconel ў нафтавай і газавай прамысловасці.
1
Monel-гэта нікель-медны сплаў, які забяспечвае выдатную ўстойлівасць да карозійнай і высокатэмпературнай асяроддзя. Яго часта выкарыстоўваюць у нафтавых і газавых дадатках, дзе прысутнічае марская вада.
2
Hastelloy-гэта сямейства нікелевых сплаваў, якія аказваюць выдатную ўстойлівасць да карозійнай і высокатэмпературнай асяроддзя. Hastelloy C276 звычайна выкарыстоўваецца ў нафтавых і газавых дадатках, дзе патрабуецца ўстойлівасць да рэзкіх хімічных рэчываў, у той час як Hastelloy C22 часта выкарыстоўваецца ў кіслых газавых дадатках.
3
Дуплексная нержавеючая сталь-гэта тып нержавеючай сталі, якая мае двухфазную мікраструктуру, якая складаецца з аўстэнітных і ферытычных фаз. Такое спалучэнне фаз забяспечвае выдатную карозію, высокую трываласць і трываласць, што робіць яго ідэальным для выкарыстання ў нафтавых і газавых дадатках.
4
Тытан-гэта лёгкі і ўстойлівы да карозіі метал, які часта выкарыстоўваецца ў нафтавых і газавых дадатках, якія патрабуюць высокага суадносін і вагі. Тытан 5 класа - найбольш часта выкарыстоўваецца тытанавы сплаў у нафтавай і газавай прамысловасці.
5
Вугляродная сталь - гэта тып сталі, якая змяшчае вуглярод у якасці асноўнага легувага элемента. AISI 4130-гэта сталь з нізкім утрыманнем сплаву, якая забяспечвае добрую трываласць і трываласць, што робіць яго прыдатным для выкарыстання ў нафтавых і газавых дадатках, дзе патрабуецца высокая трываласць.
6
Пры выбары матэрыялу для нафтавых і газавых дэталяў, апрацаваных з ЧПУ, важна ўлічваць канкрэтныя патрабаванні да прымянення, такія як ціск, тэмпература і ўстойлівасць да карозіі. Матэрыял павінен быць выбраны асцярожна, каб частка можа супрацьстаяць чаканым нагрузкам і ўмовам навакольнага асяроддзя і забяспечыць надзейныя характарыстыкі на працягу меркаванага тэрміну службы.
| Масла нармальны матэрыял | Код алею матэрыялу |
| Нікель сплаў | Ва ўзросце 925 гадоў, Inconel 718 (120,125,150,160 KSI), Nitronic 50hs, Monel K500 |
| З нержавеючай сталі | 9cr, 13cr, super 13cr, 410sstann, 15-5ph h1025,17-4ph (H900/H1025/H1075/H1150) |
| Немагнітная нержавеючая сталь | 15-15LC, p530, Datalloy 2 |
| Сплава сталі | S-7 8620, SAE 5210,4140,4145H MOD, 4330V, 4340 |
| Медны сплаў | AMPC 45, Hartmet, Brass C36000, латунь C26000, Becu C17200, C17300 |
| Тытанавы сплаў | CP Titanium gr.4, Ti-6AI-4V, |
| Сплавы кобальту-базы | Stellite 6, mp35n |
Які спецыяльны матэрыял будзе выкарыстоўваць у нафтавых і газавых дэталях з ЧПУ?
Спецыяльныя ніткі, якія выкарыстоўваюцца ў нафтавых і газавых з ЧПУ, павінны быць распрацаваны для задавальнення канкрэтных патрабаванняў прымянення, такіх як высокі ціск, высокая тэмпература і жорсткія ўмовы навакольнага асяроддзя. Часцей за ўсё выкарыстоўваюцца ніткі ў нафтавай і газавай прамысловасці ўключаюць:
Ніткі для контрса API маюць квадратную нітку з 45-градусным нагрузкай і 5-градусным нажавым флангу. Яны прызначаны для высокарушлівага прыкладання і могуць вытрымліваць высокія восевыя нагрузкі. Круглыя ніткі API маюць круглявую форму ніткі і выкарыстоўваюцца для разьбовых злучэнняў, якія патрабуюць частых цыклаў і разрыву. API мадыфікаваныя круглыя ніткі маюць злёгку закругленую форму ніткі з мадыфікаваным кутом свінцу. Яны выкарыстоўваюцца ў прыкладаннях, якія патрабуюць паляпшэння стомленасці.
1
Premium Threads-гэта ўласны дызайн нітак, якія выкарыстоўваюцца ў высокім ціску, высокатэмпературных прыкладаннях. Прыклады ўключаюць VAM, Tenaris Blue і паляўнічыя ніткі XT. Звычайна гэтыя ніткі маюць канічную форму нітак, якая забяспечвае шчыльную ўшчыльненне і высокую ўстойлівасць да жоўцевай і карозіі. Яны таксама часта маюць ушчыльненне металу да металу, якая павышае іх герметычную працу.
2
Ніткі ACME маюць трапецападобную нітку з 29-градуснай кута ніткі. Яны звычайна выкарыстоўваюцца ў прыкладаннях, якія патрабуюць высокай магутнасці крутоўнага моманту і ёмістасці восевай нагрузкі. Ніткі ACME часта выкарыстоўваюцца ў інструментах свідравання ўніз, а таксама ў гідраўлічных цыліндрах і свінцовых шрубах.
3
Трапецападобныя ніткі маюць трапецападобную нітку, з 30-градуснай кутом ніткі. Яны падобныя на ніткі ACME, але маюць іншы кут ніткі. Трапецападобныя ніткі звычайна выкарыстоўваюцца ў прыкладаннях, якія патрабуюць высокай магутнасці крутоўнага моманту і ёмістасці восевай нагрузкі.
4
Ніткі для падштурхоўвання маюць квадратную форму ніткі з адным бакам, які мае кут 45-градуснага ніткі, а другі бок-роўная паверхня. Яны звычайна выкарыстоўваюцца ў прыкладаннях, якія патрабуюць высокай восевай нагрузкі і ўстойлівасці да адмовы ад стомленасці. Тэлефосы часта выкарыстоўваюцца ў свідравінах, трубаправодах і клапанах.
5
Аднаўляйце рэакцыю
Выбіраючы нітку для апрацаваных дэталяў нафты і газу, важна ўлічваць канкрэтныя патрабаванні да прыкладання і выбраць паток, якая вытрымлівае чаканыя нагрузкі і ўмовы навакольнага асяроддзя. Важна таксама пераканацца, што паток вырабляецца па адпаведных стандартах і тэхнічных характарыстыках, каб забяспечыць сумяшчальнасць з іншымі кампанентамі ў сістэме.
Вось некалькі спецыяльных патокаў для даведкі:
| Тып алею ніткі | Спецыяльнае лячэнне алею |
| NURC паток | Вакуумная электронная бэлька зваркі |
| NURF паток | Полымя распылены (HOVF) нікель вальфрамавы карбід |
| TC паток | Медная пакрыццё |
| Тэма API | HVAF (паветранае паветра з высокай хуткасцю) |
| Спіралок -нітка | HVOF (высокая хуткасць Oxy-fuel) |
| Квадратная нітка |
|
| Нітка падмацавання |
|
| Спецыяльная контрсавая нітка |
|
| Нітка SLB OTIS |
|
| Нітка NPT |
|
| RP (PS) нітка |
|
| RC (PT) нітка |
Якая спецыяльная апрацоўка паверхні будзе выкарыстоўваць у апрацаваных частках ЧПУ нафты і газу?
Ачышчаныя дэталі з ЧПУ - важны аспект забеспячэння іх функцыянальнасці, даўгавечнасці і даўгавечнасці ў суровых умовах нафтавай і газавай прамысловасці. Існуе некалькі тыпаў паверхневых метадаў лячэння, якія звычайна выкарыстоўваюцца ў гэтай галіне, у тым ліку:
Пакрыцці, такія як нікель, пакрыццё, храмаванае пакрыццё і анадызацыя, могуць забяспечыць павышаную карозійную ўстойлівасць да апрацоўваных дэталяў. Гэтыя пакрыцці таксама могуць палепшыць зносу і змазку дэталяў.
1
Пасівацыя - гэта працэс, які выкарыстоўваецца для выдалення прымешак і забруджванняў з паверхні апрацаваных дэталяў. Гэты працэс стварае ахоўны пласт на паверхні часткі, што павышае яго каразійную ўстойлівасць.
2
Здымкі - гэта працэс, які прадугледжвае бамбаванне паверхні апрацаваных дэталяў невялікімі металічнымі пацеркамі. Гэты працэс можа павялічыць цвёрдасць паверхні дэталяў, знізіць рызыку адмовы ад стомленасці і павысіць іх устойлівасць да карозіі.
3
Электрапаліроўка - гэта працэс, які ўключае ў сябе выкарыстанне электрычнага току для выдалення тонкага пласта матэрыялу з паверхні апрацаваных дэталяў. Гэты працэс можа палепшыць аздабленне паверхні дэталяў, знізіць рызыку ўзлому карозіі стрэсу і павысіць іх устойлівасць да карозіі.
4
Фосфацыя - гэта працэс, які ўключае пакрыццё паверхні апрацаваных дэталяў пластом фасфату. Гэты працэс можа палепшыць адгезію фарбаў і іншых пакрыццяў, а таксама забяспечыць павышаную карозійную ўстойлівасць.
5
Важна выбраць адпаведную апрацоўку паверхні на аснове канкрэтнага прымянення і эксплуатацыйных умоў, апрацаваных з ЧПУ ў нафтавай і газавай прамысловасці. Гэта гарантуе, што дэталі змогуць супрацьстаяць жорсткім умовам і эфектыўна і эфектыўна выканаць прызначаную функцыю.
HVAF (паветранае паветра з высокай хуткасцю) і HVOF (кіслароднае паліва з высокай хуткасцю)
HVAF (паветранае паветра з высокай хуткасцю) і HVOF (высокая хуткасць кіслароднага паліва)-гэта дзве перадавыя тэхналогіі пакрыцця, якія звычайна выкарыстоўваюцца ў нафтавай і газавай прамысловасці. Гэтыя метады прадугледжваюць нагрэў парашкападобнага матэрыялу і паскарэнне яго да высокіх хуткасцей, перш чым адкладаць яго на паверхню апрацаванай часткі. Высокая хуткасць часціц парашка прыводзіць да шчыльнага і жорсткага прытрымлівання пакрыцця, якое забяспечвае цудоўную ўстойлівасць да зносу, эрозіі і карозіі.
Hvof
Hvaf
Пакрыцці HVAF і HVOF могуць быць выкарыстаны для паляпшэння прадукцыйнасці і тэрміну службы, апрацаваных ЧПУ ў нафтавай і газавай прамысловасці. Некаторыя перавагі пакрыцця HVAF і HVOF ўключаюць:
1.Устойлівасць да карозіі: пакрыцці HVAF і HVOF могуць забяспечыць выдатную ўстойлівасць да карозіі апрацоўцы дэталяў, якія выкарыстоўваюцца ў суровых умовах нафтавай і газавай прамысловасці. Гэтыя пакрыцці могуць абараніць паверхню частак ад уздзеяння агрэсіўных хімічных рэчываў, высокіх тэмператур і высокага ціску.
2.Устойлівасць да зносу: пакрыцці HVAF і HVOF могуць забяспечыць цудоўную ўстойлівасць да апрацаваных дэталяў, якія выкарыстоўваюцца ў нафтавай і газавай прамысловасці. Гэтыя пакрыцці могуць абараніць паверхню дэталяў ад зносу з -за ізаляцыі, удару і эрозіі.
3.Палепшаная змазка: пакрыцці HVAF і HVOF могуць палепшыць змазку апрацаваных дэталяў, якія выкарыстоўваюцца ў нафтавай і газавай прамысловасці. Гэтыя пакрыцці могуць паменшыць трэнне паміж рухомымі часткамі, што можа прывесці да павышэння эфектыўнасці і зніжэння зносу.
4.Цеплавы супраціў: пакрыцці HVAF і HVOF могуць забяспечыць выдатную цеплавую ўстойлівасць да апрацоўваных дэталяў, якія выкарыстоўваюцца ў нафтавай і газавай прамысловасці. Гэтыя пакрыцці могуць абараніць дэталі ад цеплавога шоку і цеплавога язды, што можа прывесці да парэпання і адмовы.
5.Такім чынам, пакрыцці HVAF і HVOF - гэта перадавыя тэхналогіі пакрыцця пакрыцця, якія могуць забяспечыць цудоўную абарону дэталяў, апрацаваных ЧПУ, якія выкарыстоўваюцца ў нафтавай і газавай прамысловасці. Гэтыя пакрыцці могуць палепшыць прадукцыйнасць, даўгавечнасць і тэрмін службы дэталяў, што прывядзе да павышэння эфектыўнасці і зніжэння выдаткаў на тэхнічнае абслугоўванне.