Існуюць розныя апрацоўкі паверхні, якія можна выкарыстоўваць для апрацаваных з ЧПУ сталёвых дэталяў у залежнасці ад канкрэтных патрабаванняў і жаданай аздаблення.Ніжэй прыведзены некаторыя агульныя метады апрацоўкі паверхні і іх дзеянне:
1. Пакрыццё:
Пакрыццё - гэта працэс нанясення тонкага пласта металу на паверхню сталёвай дэталі.Існуюць розныя віды пакрыцця, такія як нікеляванне, храмаванне, цынкаванне, сярэбранае і меднае пакрыццё.Пакрыццё можа забяспечыць дэкаратыўную аздабленне, павысіць устойлівасць да карозіі і палепшыць зносаўстойлівасць.Працэс уключае апусканне сталёвай дэталі ў раствор, які змяшчае іёны металічнага пакрыцця, і прымяненне электрычнага току для асаджэння металу на паверхню.
Чорны (чорны MLW)
Падобна: RAL 9004, Pantone Black 6
Ясна
Падобныя: залежыць ад матэрыялу
Чырвоны (Red ML)
Падобна: RAL 3031, Pantone 612
Сіні (сіні 2LW)
Падобна: RAL 5015, Pantone 3015
Аранжавы (Orange RL)
Падобна: RAL 1037, Pantone 715
Золата (золата 4N)
Падобна: RAL 1012, Pantone 612
2. Парашковае пакрыццё
Парашковае пакрыццё - гэта працэс сухой аздаблення, які ўключае электрастатычнае нанясенне сухога парашка на паверхню сталёвай дэталі і наступнае яго отверждение ў печы для стварэння трывалага дэкаратыўнага пакрыцця.Парашок складаецца з смалы, пігмента і дабавак і выпускаецца ў розных колерах і тэкстурах.
3. Хімічнае чарненне/ Чорны аксід
Хімічнае чарненне, таксама вядомае як чорны аксід, - гэта працэс, які хімічна ператварае паверхню сталёвай дэталі ў чорны пласт аксіду жалеза, які забяспечвае дэкаратыўную аздабленне і павышае ўстойлівасць да карозіі.Працэс прадугледжвае апусканне сталёвай дэталі ў хімічны раствор, які ўступае ў рэакцыю з паверхняй, утвараючы пласт чорнага аксіду.
4. Электрапаліроўка
Электрапаліроўка - гэта электрахімічны працэс, які выдаляе тонкі пласт металу з паверхні сталёвай дэталі, што прыводзіць да гладкай бліскучай паверхні.Працэс прадугледжвае апусканне сталёвай дэталі ў раствор электраліта і прымяненне электрычнага току для растварэння павярхоўнага пласта металу.
5. Пескоструйная апрацоўка
Пескаструйная апрацоўка - гэта працэс, які ўключае рух абразіўных матэрыялаў на высокіх хуткасцях да паверхні сталёвай дэталі для выдалення паверхневых забруджванняў, згладжвання шурпатых паверхняў і стварэння фактурнага пакрыцця.Абразіўнымі матэрыяламі могуць быць пясок, шкляныя шарыкі або іншыя віды асяроддзя.
6. Дробеструйная апрацоўка
Бісерструменная апрацоўка дадае раўнамерную матавую або атласную паверхню апрацаванай дэталі, выдаляючы сляды ад інструмента.Гэта выкарыстоўваецца ў асноўным для візуальных мэтаў і пастаўляецца ў розных крупінках, якія паказваюць памер бамбардзіроўкі гранул.Наша стандартная зярністасць №120.
| Патрабаванне | Спецыфікацыя | Прыклад апрацаванай бісерам дэталі |
| Грыт | #120 |
|
| Колер | Раўнамерны матавы колер сыравіны |
|
| Маскіроўка часткі | У тэхнічным чарцяжы пакажыце патрабаванні да маскіроўкі |
|
| Даступнасць касметыкі | Касметыка па запыце |
7. Жывапіс
Афарбоўка ўключае ў сябе нанясенне вадкай фарбы на паверхню сталёвай дэталі для забеспячэння дэкаратыўнага аздаблення, а таксама павышэння ўстойлівасці да карозіі.Працэс прадугледжвае падрыхтоўку паверхні дэталі, нанясенне грунтоўкі, а затым нанясенне фарбы з дапамогай распыляльніка або іншым спосабам нанясення.
8. QPQ
QPQ (Quench-Polish-Quench) - гэта працэс апрацоўкі паверхні, які выкарыстоўваецца ў апрацаваных з ЧПУ дэталях для павышэння зносаўстойлівасці, устойлівасці да карозіі і цвёрдасці.Працэс QPQ ўключае ў сябе некалькі этапаў, якія трансфармуюць паверхню дэталі для стварэння цвёрдага, зносаўстойлівага пласта.
Працэс QPQ пачынаецца з ачысткі апрацаванай з ЧПУ дэталі для выдалення забруджванняў і прымешак.Затым дэталь змяшчаюць у саляную ванну, якая змяшчае спецыяльны раствор для гашэння, які звычайна складаецца з азоту, нітрату натрыю і іншых хімічных рэчываў.Дэталь награваецца да тэмпературы 500-570°C, а затым хутка загартоўваецца ў растворы, у выніку чаго на паверхні дэталі адбываецца хімічная рэакцыя.
У працэсе загартоўкі азот дыфузіюе на паверхню дэталі і ўступае ў рэакцыю з жалезам, утвараючы цвёрды, зносаўстойлівы пласт злучэння.Таўшчыня пласта злучэння можа вар'іравацца ў залежнасці ад прымянення, але звычайна яна складае 5-20 мікрон.
Пасля загартоўкі дэталь паліруецца, каб выдаліць любыя шурпатасці або няроўнасці на паверхні.Гэты этап паліроўкі важны, таму што ён выдаляе любыя дэфекты або дэфармацыі, выкліканыя працэсам загартоўкі, забяспечваючы гладкую і аднастайную паверхню.
Затым дэталь зноў загартоўваецца ў салянай ванне, што дапамагае загартаваць пласт злучэння і палепшыць яго механічныя ўласцівасці.Гэты апошні этап загартоўкі таксама забяспечвае дадатковую каразійную ўстойлівасць паверхні дэталі.
Вынікам працэсу QPQ з'яўляецца цвёрдая, зносаўстойлівая паверхня апрацаванай з ЧПУ дэталі з выдатнай устойлівасцю да карозіі і палепшанай трываласцю.QPQ звычайна выкарыстоўваецца ў высокапрадукцыйных прыкладаннях, такіх як агнястрэльная зброя, аўтамабільныя дэталі і прамысловае абсталяванне.
9. Газавае азатаванне
Газавае азатаванне - гэта працэс апрацоўкі паверхні, які выкарыстоўваецца ў дэталях, апрацаваных з ЧПУ, для павышэння цвёрдасці паверхні, зносаўстойлівасці і трываласці на стомленасць.Працэс прадугледжвае ўздзеянне на дэталь багатага азотам газу пры высокіх тэмпературах, у выніку чаго азот дыфузіюе ў паверхню дэталі і ўтварае цвёрды нітрыдны пласт.
Працэс газавага азатавання пачынаецца з ачысткі апрацаванай з ЧПУ дэталі для выдалення любых забруджванняў і прымешак.Затым дэталь змяшчаюць у печ, напоўненую багатым азотам газам, як правіла, аміякам або азотам, і награваюць да тэмпературы 480-580°C.Дэталь вытрымліваюць пры гэтай тэмпературы на працягу некалькіх гадзін, дазваляючы азоту дыфундзіраваць у паверхню дэталі і рэагаваць з матэрыялам з адукацыяй цвёрдага нітрыднага пласта.
Таўшчыня пласта нітрыду можа вар'іравацца ў залежнасці ад прымянення і складу апрацоўванага матэрыялу.Аднак таўшчыня нітрыднага пласта звычайна складае ад 0,1 да 0,5 мм.
Перавагі газавага азотавання ўключаюць павышэнне цвёрдасці паверхні, зносаўстойлівасці і трываласці на стомленасць.Гэта таксама павышае ўстойлівасць дэталі да карозіі і высокатэмпературнага акіслення.Працэс асабліва карысны для апрацаваных з ЧПУ дэталяў, якія падвяргаюцца моцнаму зносу, такіх як шасцярні, падшыпнікі і іншыя кампаненты, якія працуюць пад высокімі нагрузкамі.
Газавае азотаванне звычайна выкарыстоўваецца ў аўтамабільнай, аэракасмічнай і інструментальнай прамысловасці.Ён таксама выкарыстоўваецца для шырокага спектру іншых ужыванняў, уключаючы рэжучыя інструменты, формы для ліцця пад ціскам і медыцынскія прылады.
10. Нітрацэментаванне
Нітрацэментаванне - гэта працэс апрацоўкі паверхні, які выкарыстоўваецца ў дэталях, апрацаваных з ЧПУ, для павышэння цвёрдасці паверхні, зносаўстойлівасці і трываласці на стомленасць.Працэс прадугледжвае ўздзеянне на дэталь багатага азотам і вугляродам газу пры высокіх тэмпературах, у выніку чаго азот і вуглярод дыфузіююць на паверхню дэталі і ўтвараюць цвёрды нітрацэментаваны пласт.
Працэс нитроцементации пачынаецца з ачысткі апрацаванай з ЧПУ дэталі для выдалення любых забруджванняў і прымешак.Затым дэталь змяшчаюць у печ, якая запаўняецца газавай сумессю аміяку і вуглевадароду, як правіла, пропанам або прыродным газам, і награваецца да тэмпературы 520-580°C.Дэталь вытрымліваюць пры гэтай тэмпературы на працягу некалькіх гадзін, дазваляючы азоту і вугляроду дыфундзіраваць на паверхню дэталі і ўступаць у рэакцыю з матэрыялам, утвараючы цвёрды нітракарбізаваны пласт.
Таўшчыня нитроцементированного пласта можа вар'іравацца ў залежнасці ад прымянення і складу матэрыялу, які апрацоўваецца.Аднак таўшчыня нитроцементированного пласта звычайна складае ад 0,1 да 0,5 мм.
Перавагі нитроцементации ўключаюць павышэнне цвёрдасці паверхні, зносаўстойлівасці і трываласці на стомленасць.Гэта таксама павышае ўстойлівасць дэталі да карозіі і высокатэмпературнага акіслення.Працэс асабліва карысны для апрацаваных з ЧПУ дэталяў, якія падвяргаюцца моцнаму зносу, такіх як шасцярні, падшыпнікі і іншыя кампаненты, якія працуюць пад высокімі нагрузкамі.
Нітрацэментаванне звычайна выкарыстоўваецца ў аўтамабільнай, аэракасмічнай і інструментальнай прамысловасці.Ён таксама выкарыстоўваецца для шырокага спектру іншых ужыванняў, уключаючы рэжучыя інструменты, формы для ліцця пад ціскам і медыцынскія прылады.
11. Цеплавая апрацоўка
Тэрмічная апрацоўка - гэта працэс, які прадугледжвае нагрэў сталёвай дэталі да пэўнай тэмпературы і наступнае яе кантраляванае астуджэнне для павышэння яе ўласцівасцей, такіх як цвёрдасць або трываласць.Працэс можа ўключаць у сябе адпал, загартоўку, адпуск або нармалізацыю.
Важна выбраць правільную апрацоўку паверхні вашай сталёвай дэталі, апрацаванай з ЧПУ, у залежнасці ад канкрэтных патрабаванняў і жаданай аздаблення.Прафесіянал можа дапамагчы вам выбраць лепшае лячэнне для вашага прымянення.