Існуюць розныя віды апрацоўкі паверхні, якія можна выкарыстоўваць для сталёвых дэталяў, апрацаваных на станках з ЧПУ, у залежнасці ад канкрэтных патрабаванняў і жаданай якасці. Ніжэй прыведзены некаторыя распаўсюджаныя віды апрацоўкі паверхні і тое, як яны працуюць:
1. Пакрыццё:
Гальванічная апрацоўка — гэта працэс нанясення тонкага пласта металу на паверхню сталёвай дэталі. Існуюць розныя тыпы гальванічнай апрацоўкі, такія як нікеляванне, храмаванне, цынкаванне, сярэбраванне і медненне. Гальванічная апрацоўка можа забяспечыць дэкаратыўную аздабленне, павысіць каразійную стойкасць і палепшыць зносаўстойлівасць. Працэс прадугледжвае апусканне сталёвай дэталі ў раствор, які змяшчае іоны гальванічнага металу, і падачу электрычнага току для нанясення металу на паверхню.
Чорны (чорны MLW)
Падобныя да: RAL 9004, Pantone Black 6
Ачысціць
Падобнае: залежыць ад матэрыялу
Чырвоны (чырвоны ML)
Падобныя да: RAL 3031, Pantone 612
Сіні (сіні 2LW)
Падобныя да: RAL 5015, Pantone 3015
Аранжавы (аранжавы RL)
Падобныя да: RAL 1037, Pantone 715
Золата (Золата 4N)
Падобныя да: RAL 1012, Pantone 612
2. Парашковае пакрыццё
Парашковае пакрыццё — гэта працэс сухога аздаблення, які ўключае электрастатычнае нанясенне сухога парашка на паверхню сталёвай дэталі, а затым яго зацвярдзенне ў печы для стварэння трывалага дэкаратыўнага пакрыцця. Парашок складаецца са смалы, пігмента і дабавак і выпускаецца ў розных колерах і тэкстурах.
3. Хімічнае пачарненне/чорны аксід
Хімічнае чарненне, таксама вядомае як чорнае аксідаванне, — гэта працэс, які хімічна пераўтварае паверхню сталёвай дэталі ў чорны пласт аксіду жалеза, што забяспечвае дэкаратыўную аздабленне і павышае каразійную стойкасць. Працэс прадугледжвае апусканне сталёвай дэталі ў хімічны раствор, які рэагуе з паверхняй, утвараючы пласт чорнага аксіду.
4. Электрапаліроўка
Электрапаліраванне — гэта электрахімічны працэс, які выдаляе тонкі пласт металу з паверхні сталёвай дэталі, у выніку чаго яна набывае гладкую і бліскучую аздабленне. Працэс прадугледжвае апусканне сталёвай дэталі ў раствор электраліта і падачу электрычнага току для растварэння павярхоўнага пласта металу.
5. Пяскоструйная апрацоўка
Пяскоструйная апрацоўка — гэта працэс, пры якім абразіўныя матэрыялы на высокай хуткасці падаюцца на паверхню сталёвай дэталі для выдалення паверхневых забруджванняў, згладжвання шурпатых паверхняў і стварэння тэкстураванай аздаблення. Абразіўнымі матэрыяламі могуць быць пясок, шкляныя шарыкі або іншыя тыпы матэрыялаў.
6. Ачыстка дробам
Ачыстка дробам надае аднастайную матавую або атласную паверхню апрацаванай дэталі, выдаляючы сляды ад інструмента. Гэта выкарыстоўваецца ў асноўным для візуальных мэтаў і выпускаецца з рознай зерністасцю, якая паказвае памер гранул, што распыляюцца. Наша стандартная зерністасць — № 120.
| Патрабаванне | Спецыфікацыя | Прыклад дэталі, апрацаванай дробаструменем |
| Пясок | #120 |
|
| Колер | Аднастайны матавы колер сыравіны |
|
| Маскіроўка дэталяў | Пакажыце патрабаванні да маскіроўкі ў тэхнічным чарцяжы |
|
| Наяўнасць касметыкі | Касметыка па запыце |
7. Жывапіс
Фарбаванне прадугледжвае нанясенне вадкай фарбы на паверхню сталёвай дэталі для надання дэкаратыўнай аздаблення, а таксама павышэння ўстойлівасці да карозіі. Працэс уключае падрыхтоўку паверхні дэталі, нанясенне грунтоўкі, а затым нанясенне фарбы з дапамогай фарбапульты або іншага спосабу нанясення.
8. КПК
QPQ (Quench-Polish-Quench) — гэта працэс апрацоўкі паверхні, які выкарыстоўваецца ў дэталях, апрацаваных на станках з ЧПУ, для павышэння зносаўстойлівасці, каразійнай стойкасці і цвёрдасці. Працэс QPQ уключае некалькі этапаў, якія трансфармуюць паверхню дэталі для стварэння цвёрдага, зносаўстойлівага пласта.
Працэс QPQ пачынаецца з ачысткі дэталі, апрацаванай на станку з ЧПУ, для выдалення любых забруджванняў або прымешак. Затым дэталь змяшчаецца ў саляную ванну, якая змяшчае спецыяльны раствор для загартоўкі, які звычайна складаецца з азоту, нітрату натрыю і іншых хімічных рэчываў. Дэталь награваецца да тэмпературы ад 500 да 570°C, а затым хутка загартоўваецца ў растворы, што выклікае хімічную рэакцыю на паверхні дэталі.
Падчас працэсу загартоўкі азот дыфузіруе ў паверхню дэталі і рэагуе з жалезам, утвараючы цвёрды, зносаўстойлівы пласт кампаунда. Таўшчыня пласта кампаунда можа адрознівацца ў залежнасці ад прымянення, але звычайна яна складае ад 5 да 20 мікрон.
Пасля загартоўкі дэталь паліруюць, каб выдаліць любыя шурпатасці або няроўнасці на паверхні. Гэты этап паліроўкі важны, таму што ён выдаляе любыя дэфекты або дэфармацыі, выкліканыя працэсам загартоўкі, забяспечваючы гладкую і аднастайную паверхню.
Затым дэталь зноў гартуюць у саляной ванне, што дапамагае загартаваць пласт кампазіту і палепшыць яго механічныя ўласцівасці. Гэты апошні этап гартоўкі таксама забяспечвае дадатковую каразійную ўстойлівасць паверхні дэталі.
Вынікам працэсу QPQ з'яўляецца цвёрдая, зносаўстойлівая паверхня дэталі, апрацаванай на станку з ЧПУ, з выдатнай устойлівасцю да карозіі і палепшанай даўгавечнасцю. QPQ шырока выкарыстоўваецца ў высокапрадукцыйных прыладах, такіх як агнястрэльная зброя, аўтамабільныя дэталі і прамысловае абсталяванне.
9. Газавае азатаванне
Газавае азатаванне — гэта працэс апрацоўкі паверхні, які выкарыстоўваецца ў дэталях, апрацоўваных на станках з ЧПУ, для павышэння цвёрдасці паверхні, зносаўстойлівасці і трываласці на стомленасць. Працэс прадугледжвае ўздзеянне на дэталь газу, багатага азотам, пры высокіх тэмпературах, у выніку чаго азот дыфузіруе ў паверхню дэталі і ўтварае цвёрды нітрыдны пласт.
Працэс газавага азатавання пачынаецца з ачысткі дэталі, апрацаванай на станку з ЧПУ, ад любых забруджванняў або прымешак. Затым дэталь змяшчаецца ў печ, запоўненую газам, багатым азотам, звычайна аміякам або азотам, і награваецца да тэмпературы ад 480 да 580°C. Дэталь вытрымліваецца пры гэтай тэмпературы на працягу некалькіх гадзін, што дазваляе азоту дыфундзіраваць у паверхню дэталі і рэагаваць з матэрыялам, утвараючы цвёрды нітрыдны пласт.
Таўшчыня нітрыднага пласта можа змяняцца ў залежнасці ад прымянення і складу апрацоўванага матэрыялу. Аднак таўшчыня нітрыднага пласта звычайна складае ад 0,1 да 0,5 мм.
Перавагі газавага азатавання ўключаюць паляпшэнне цвёрдасці паверхні, зносаўстойлівасці і трываласці на стомленасць. Яно таксама павялічвае ўстойлівасць дэталі да карозіі і высокатэмпературнага акіслення. Гэты працэс асабліва карысны для дэталяў, апрацаваных на станках з ЧПУ, якія схільныя да моцнага зносу, такіх як шасцярні, падшыпнікі і іншыя кампаненты, якія працуюць пад высокімі нагрузкамі.
Газавае азатаванне шырока выкарыстоўваецца ў аўтамабільнай, аэракасмічнай і інструментальнай прамысловасці. Яно таксама выкарыстоўваецца для шырокага спектру іншых ужыванняў, у тым ліку для рэжучых інструментаў, прэс-формаў і медыцынскіх прылад.
10. Нітрацэментацыя
Нітрацэментацыя — гэта працэс апрацоўкі паверхні, які выкарыстоўваецца ў дэталях, апрацаваных на станках з ЧПУ, для павышэння цвёрдасці паверхні, зносаўстойлівасці і трываласці на стомленасць. Працэс прадугледжвае ўздзеянне на дэталь газу, багатага азотам і вугляродам, пры высокіх тэмпературах, у выніку чаго азот і вуглярод дыфундуюць у паверхню дэталі і ўтвараюць цвёрды нітрацэментаваны пласт.
Працэс нітрацэментацыі пачынаецца з ачысткі дэталі, апрацаванай на станку з ЧПУ, ад любых забруджванняў або прымешак. Затым дэталь змяшчаецца ў печ, запоўненую газавай сумессю аміяку і вуглевадародаў, звычайна прапану або прыроднага газу, і награваецца да тэмпературы ад 520 да 580°C. Дэталь вытрымліваецца пры гэтай тэмпературы на працягу некалькіх гадзін, што дазваляе азоту і вугляроду дыфундзіраваць у паверхню дэталі і рэагаваць з матэрыялам, утвараючы цвёрды нітрацэментаваны пласт.
Таўшчыня нітрацэментаванага пласта можа змяняцца ў залежнасці ад прымянення і складу апрацоўванага матэрыялу. Аднак таўшчыня нітрацэментаванага пласта звычайна складае ад 0,1 да 0,5 мм.
Перавагі нітрацэментацыі ўключаюць паляпшэнне цвёрдасці паверхні, зносаўстойлівасці і трываласці на стомленасць. Гэта таксама павялічвае ўстойлівасць дэталі да карозіі і высокатэмпературнага акіслення. Гэты працэс асабліва карысны для дэталяў, апрацаваных на станках з ЧПУ, якія схільныя да моцнага зносу, такіх як шасцярні, падшыпнікі і іншыя кампаненты, якія працуюць пад высокімі нагрузкамі.
Нітрацэментацыя шырока выкарыстоўваецца ў аўтамабільнай, аэракасмічнай і інструментальнай прамысловасці. Яна таксама выкарыстоўваецца для шырокага спектру іншых ужыванняў, у тым ліку для рэжучых інструментаў, прэс-формаў і медыцынскіх прылад.
11. Тэрмічная апрацоўка
Тэрмічная апрацоўка — гэта працэс, які ўключае награванне сталёвай дэталі да пэўнай тэмпературы, а затым кантраляванае астуджэнне для паляпшэння яе ўласцівасцей, такіх як цвёрдасць або трываласць. Працэс можа ўключаць адпал, загартоўку, адпуск або нармалізацыю.
Важна выбраць правільную апрацоўку паверхні для вашай сталёвай дэталі, апрацаванай на станку з ЧПУ, зыходзячы з канкрэтных патрабаванняў і жаданага выніку. Прафесіянал можа дапамагчы вам выбраць найлепшую апрацоўку для вашага прымянення.