Існуюць розныя павярхоўныя працэдуры, якія могуць быць выкарыстаны для сталёвых дэталяў, апрацаваных з ЧПУ, у залежнасці ад канкрэтных патрабаванняў і жаданай аздаблення. Ніжэй прыведзены некаторыя звычайныя павярхоўныя працэдуры і тое, як яны працуюць:
1. Пакрыццё:
Пакрыццё - гэта працэс нанясення тонкага пласта металу на паверхні сталёвай часткі. Існуюць розныя тыпы пакрыцця, такія як нікель, храмаванае пакрыццё, цынкавы пакрыццё, срэбнае пакрыццё і меднае пакрыццё. Пакрыццё можа забяспечыць дэкаратыўную аздабленне, павысіць устойлівасць да карозіі і павысіць зносаўстойлівасць. Працэс прадугледжвае пагружэнне сталёвай часткі ў раствор, які змяшчае іёны металу для пакрыцця, і прымяненне электрычнага току для адкладання металу на паверхню.
Чорны (чорны MLW)
Падобна: Ral 9004, Pantone Black 6
Ясны
Падобна: залежыць ад матэрыялу
Чырвоны (чырвоны мл)
Падобна: Ral 3031, Pantone 612
Сіні (сіні 2lw)
Падобна: Ral 5015, Pantone 3015
Аранжавы (аранжавы RL)
Падобна: Ral 1037, Pantone 715
Золата (золата 4n)
Падобна: RAL 1012, Pantone 612
2. Парашковае пакрыццё
Парашковае пакрыццё - гэта працэс сухога аздаблення, які ўключае ўжыванне сухога парашка да паверхні сталёвай часткі электрастатычна, а затым вылечыць яго ў духоўцы, каб стварыць трывалую, дэкаратыўную аздабленне. Парашок складаецца з смалы, пігмента і дабавак, і пастаўляецца ў розных колерах і фактурах.
3. Хімічнае памёрненне/ чорны аксід
Хімічнае памёрненне, таксама вядомае як аксід чорнага колеру, - гэта працэс, які хімічна пераўтварае паверхню сталёвай часткі ў пласт аксіду чорнага жалеза, які забяспечвае дэкаратыўную аздабленне і павышае ўстойлівасць да карозіі. Працэс прадугледжвае пагружэнне сталёвай часткі ў хімічны раствор, які рэагуе з паверхняй, утвараючы пласт чорнага аксіду.
4. Электрапаліроўка
Электрапаліроўка - гэта электрахімічны працэс, які выдаляе тонкі пласт металу з паверхні сталёвай часткі, што прыводзіць да гладкай, бліскучай аздаблення. Працэс прадугледжвае пагружэнне сталёвай часткі ў раствор электраліта і прымяненне электрычнага току для растварэння павярхоўнага пласта металу.
5. Пясчаныя бласцінг
Пясчаная бласціка - гэта працэс, які прадугледжвае падводкі абразіўных матэрыялаў на высокіх хуткасцях да паверхні сталёвай часткі для выдалення павярхоўных забруджванняў, гладкіх грубых паверхняў і стварэння фактурнай аздаблення. Абразіўныя матэрыялы могуць быць пясок, шкляныя пацеркі ці іншыя віды асяроддзя.
6. Выбух з пацеркай
Выбух з шарыка дадае раўнамерную матавую або атласную аздабленне паверхні на апрацаванай частцы, выдаляючы знакі інструмента. Гэта выкарыстоўваецца ў асноўным для візуальных мэтаў і пастаўляецца ў некалькіх розных крупах, якія паказваюць на памер гранул, якія бамбардуюць. Наш стандартны крупы № 120.
| Патрабаванне | Спецыфікацыя | Прыклад пацеркі, падарванай часткай |
| Шхіт | #120 |
|
| Колер | Раўнамерны матавы колер сыравіны |
|
| Частка маскіроўкі | Укажыце патрабаванні да маскіроўкі ў тэхнічным малюнку |
|
| Касметычная даступнасць | Касметыка па запыце |
7. Карціна
Афарбоўка прадугледжвае нанясенне вадкай фарбы на паверхню сталёвай часткі, каб забяспечыць дэкаратыўную аздабленне, а таксама павысіць устойлівасць да карозіі. Працэс прадугледжвае падрыхтоўку паверхні часткі, прымяненне грунтоўкі, а затым нанясенне фарбы пры дапамозе распыляльніка або іншага спосабу нанясення.
8. QPQ
QPQ (гатунак-поліш-Квіт)-гэта працэс ачысткі паверхні, які выкарыстоўваецца ў дэталях з ЧПУ для павышэння зносу, устойлівасці да карозіі і цвёрдасці. Працэс QPQ ўключае некалькі этапаў, якія пераўтвараюць паверхню часткі, каб стварыць цвёрды, устойлівы да зносу пласт.
Працэс QPQ пачынаецца з ачысткі, апрацаванай з ЧПУ для выдалення якіх -небудзь забруджванняў і прымешак. Затым дэталь змяшчаецца ў солевую ванну, якая змяшчае спецыяльны раствор для тушэння, які звычайна складаецца з азоту, нітратаў натрыю і іншых хімічных рэчываў. Частка награваецца да тэмпературы паміж 500-570 ° С, а затым хутка гасіцца ў раствор, што выклікае хімічную рэакцыю на паверхні часткі.
Падчас працэсу тушэння азот дыфундуе на паверхню часткі і рэагуе з жалезам, утвараючы цвёрды, устойлівы да зносу складанага пласта. Таўшчыня складанага пласта можа вар'іравацца ў залежнасці ад прыкладання, але звычайна паміж 5-20 мкм таўшчынёй.
Пасля тушэння, частка адшліфавана, каб выдаліць любую шурпатасць або парушэнні на паверхні. Гэты этап паліроўкі важны, паколькі ён выдаляе любыя дэфекты або дэфармацыі, выкліканыя працэсам тушэння, забяспечваючы гладкую і раўнамерную паверхню.
Затым частка зноў тушыцца ў солевай ванне, якая дапамагае загартоўваць складаны пласт і палепшыць яго механічныя ўласцівасці. Гэты канчатковы этап тушэння таксама забяспечвае дадатковую карозійную ўстойлівасць да паверхні часткі.
Вынікам працэсу QPQ з'яўляецца цвёрдая, устойлівая да зносу паверхню на з ЧПУ, апрацаванай часткай з ЧПУ, з выдатнай каразійнай устойлівасцю і паляпшэннем трываласці. QPQ звычайна выкарыстоўваецца ў высокапрадукцыйных прыкладаннях, такіх як агнястрэльная зброя, аўтамабільныя дэталі і прамысловае абсталяванне.
9. Газавы азоцінг
Газавы азоцінг - гэта працэс ачысткі паверхні, які выкарыстоўваецца ў дэталях з ЧПУ для павышэння цвёрдасці паверхні, зносу і трываласці на стомленасць. Працэс прадугледжвае падвяргаць частку газу, багатага азотам пры высокіх тэмпературах, у выніку чаго азот дыфундуе ў паверхню часткі і ўтварае цвёрды нітрыдны пласт.
Працэс азоцізацыі газу пачынаецца з ачысткі, апрацаванай з ЧПУ, каб выдаліць любыя забруджвальныя рэчывы і прымешкі. Затым частка змяшчаецца ў печ, якая запоўнена газам, багатым азотам, звычайна аміякам або азотам, і награваецца да тэмпературы паміж 480-580 ° С. Частка ўтрымліваецца пры гэтай тэмпературы на працягу некалькіх гадзін, што дазваляе азоту дыфузіраваць у паверхню дэталі і ўступаць у рэакцыю з матэрыялам, утвараючы цвёрды нітрыдны пласт.
Таўшчыня нітрыднага пласта можа мяняцца ў залежнасці ад прымянення і складу матэрыялу, які апрацоўваецца. Аднак пласт нітрыду звычайна складае ад 0,1 да 0,5 мм таўшчынёй.
Перавагі газавага азоціру ўключаюць паляпшэнне цвёрдасці паверхні, зносаўстойлівасці і трываласці на стомленасць. Гэта таксама павышае ўстойлівасць часткі да карозіі і высокатэмпературнага акіслення. Працэс асабліва карысны для апрацаваных з ЧПУ дэталяў, якія падвяргаюцца моцнаму зносу, напрыклад, перадачах, падшыпнікаў і іншых кампанентаў, якія працуюць пры вялікіх нагрузках.
Газавая нітра звычайна выкарыстоўваецца ў аўтамабільнай, аэракасмічнай і інструментальнай галінах. Ён таксама выкарыстоўваецца для шырокага спектру іншых прыкладанняў, у тым ліку рэжучых інструментаў, ін'екцыйных формаў і медыцынскіх прылад.
10. Нітракарбурызацыя
Нітракарбурызацыя - гэта працэс апрацоўкі паверхні, які выкарыстоўваецца ў дэталях з ЧПУ, каб павялічыць цвёрдасць паверхні, зносаўстойлівасць і трываласць на стомленасць. Працэс прадугледжвае падвярганне часткі азоту і багатай вугляроду пры высокіх тэмпературах, у выніку чаго азот і вуглярод дыфузілі ў паверхню часткі і ўтвараюць цвёрды нітракарбурызаваны пласт.
Працэс нітракарбурызацыі пачынаецца з ачысткі апрацоўкі ЧПУ, каб выдаліць любыя забруджванні і прымешкі. Затым частка змяшчаецца ў печ, якая запоўнена газавай сумессю аміяку і вуглевадародаў, звычайна пропана або прыроднага газу, і награваецца да тэмпературы паміж 520-580 ° С. Частка ўтрымліваецца пры гэтай тэмпературы на працягу некалькіх гадзін, што дазваляе азоту і вугляроду дыфузіраваць у паверхню дэталі і ўступаць у рэакцыю з матэрыялам, утвараючы цвёрды нітракарбурызаваны пласт.
Таўшчыня нітракарбурызаванага пласта можа вар'іравацца ў залежнасці ад прымянення і складу матэрыялу, які апрацоўваецца. Аднак нітракарбурызаваны пласт звычайна складае ад 0,1 да 0,5 мм таўшчынёй.
Перавагі нітракарбурызацыі ўключаюць паляпшэнне цвёрдасці паверхні, зносаўстойлівасці і трываласці на стомленасць. Гэта таксама павышае ўстойлівасць часткі да карозіі і высокатэмпературнага акіслення. Працэс асабліва карысны для апрацаваных з ЧПУ дэталяў, якія падвяргаюцца моцнаму зносу, напрыклад, перадачах, падшыпнікаў і іншых кампанентаў, якія працуюць пры вялікіх нагрузках.
Нітракарбурызацыя звычайна выкарыстоўваецца ў аўтамабільнай, аэракасмічнай і інструментальнай галінах. Ён таксама выкарыстоўваецца для шырокага спектру іншых прыкладанняў, у тым ліку рэжучых інструментаў, ін'екцыйных формаў і медыцынскіх прылад.
11. Цеплавая апрацоўка
Цеплавая апрацоўка - гэта працэс, які прадугледжвае нагрэў сталёвай часткі да пэўнай тэмпературы, а затым астуджэнне яе кантраляванай спосабам для павышэння яго ўласцівасцей, такіх як цвёрдасць ці цвёрдасць. Працэс можа прадугледжваць адпал, тушэнне, загартоўванне або нармалізацыю.
Важна выбраць правільную апрацоўку паверхні для вашай сталёвай часткі з ЧПУ на аснове канкрэтных патрабаванняў і жаданай аздаблення. Прафесіянал можа дапамагчы вам выбраць лепшае лячэнне для вашай заяўкі.